大江车桥 TPM 实施方案企划案

      通过TPM自主维护保养体系和初级专业维护保养体系的建立和运行，降低**车间设备故障停机时间

在2010年一期项目中，在示范区域展开流线化改善活动的背景下，围绕DPS管理体系，示范线区域曾进行了围绕TPM的表单填写及清扫活动，取得了局部的一些效果，但从TPM的组织保证、日常运行和持续改善的流程标准化方面都未全面充分展开并固化。对设备故障率的有效控制也未能有效控

基本条件整备	1-STEP导入教育
	活动基准制定	现场诊断，指标设定，启动会
	形成整理的现场	危险预知，免责区设置，红牌作战
	整顿的现场	办公区/各类仓库/更衣鞋区/卫生间等
		消火栓,计器范围,流体流,回转体方向, 区域线 等
		名签, 保管台 治工具 预备品等
	形成维持基本的现场	依据各自区域的特点设定标准
	STEP诊断

（1）设备故障停机时间严重影响生产计划的准时达成，桥壳生产线2010年发生8小时以上停线就达   次

（2）车间在制数量持续在高位，不能根本降低也有机加设备的可靠运行不够的原因，导致成本增加

tpm推进计划.xls

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好东西，那来就可以用

看看。好吗？

好东西，拿来就可以用

哪个公司的啊?

这份资料，对国内很多企业应该有实战指导意义，顶一下

顶王总。

好东西，拿来就可以用

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