某重工企业诊断报告

1、新产品开发流程不合理，50件了还是试制状态，监控不严； 2、新产品四分之一要返工，工艺作业标准不完善，返工造成时间和成本的浪费； 3、技术中心职能不明确，新产品BOM缺失，仓储中心无法准确配料； 4、机加工事业部现存工时定额和实际差距太大，无最新的工时定额和劳动定额数据； 5、外协加工和图纸不匹配，工艺人员跟进监督外协不力；


、在调研问卷中认为企业最应该从哪里规范，选择品质管理的人最多； 2、调研中发现来料品质，外协加工品质，新产品返工品质，过程控制品质等质量问题频发，监控不力； 3、8月份成本分析中销售成本的三包损失将近40万； 3、质量管理体系不健全，出现质量问题无法实时追踪和分析，追溯责任,质量监督不力，大大增加了回修成本和时间浪费。

、工时定额、劳动定额、工艺参数等缺乏工艺标准，基础数据采集手段和统计方法缺失，返工率、设备嫁动率、单位产值能源消耗、一元制造费用、每工时制造费用、材料定额实现率、材料定额执行率、工时利用率、成本费用等关键指标不能准确计算统计，导致不能正确分析生产效果和进行绩效考核。 2、对于现有企业数据体系，缺少对数据的分析和控制； 3、数据的计算口径不够统一，无归口管理部门划分；

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下载速度好象慢了啊.

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light_rain 发表于 2011-12-22 22:08
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