提高生产力7工具 自我诊断

提高生产力7工具

对于初次阅读本书的人来说，透过本章的自我诊断，可以了解要如何重点性地阅读本书。对于已经阅读过一次的人来说，也可以确认自己已理解到什么程度。

1.询问部分

1.以生产要素(4M;人、设备、材料、方法)之中的设备为主体谋求生产系统的效率化活动即为A。TQC是以品质为中心的企业体质改善活动，从物流、信息面的体质改善有JIT.

2.妨害设备效率的有故障损失、B损失、   C损失、速度损失、工程不良损失、产出率损失，称此为设备的六大损失。透过彻底排除此「六大损失」即可使设备总合效率达到最高。

3.标准作业是由_d作业顺序，标准手头库存的三要素所构成。d是将每一日的利用时间除以每日所需生产数量而得者。

4.标准作业单的制作是按工程别能力表、    e、标准作业单的制作顺序来进行。

所谓e   是为了在周程时间决定各作业员的作业分配与作业顺序，将手作业与机械作业之关系图表化。

5.改善准备换模的基本步骤，第一阶段区分内换模与外换模、无效作业，第二阶段是从内换模转化为外换模，第三阶段是内换模的改善、缩短，第四阶段即以     F进行。

6、在改善换模方面，以下七个着眼点是需要的。(1)排除改善准备的浪费。(2)作业条件的事前准备。(3)机能式标准化的实施。(4)媒介治具的采用。(5)采用机能式的夹具。(6)并行作业的实施。(7)Ｇ的技法有(１)数值设定的定量化，(2)虚幻的中心线与虚幻的基准面之显在化，（3）最小公倍数系统等。

7.      在丰田的排除浪费方面，生产现场可以说有以下七个浪费:(1)多制造的浪费，(2)等候的浪费，(3)  H，(4)加工的浪费，(5) I ，(6)动作的浪费，(7)不良的浪费。

8.在搬运的改善方面，可以分成搬运方法的改善与J的改善来考虑。搬运是以下工程(顾客)的服务为目的，无法使之为零。对于下工程的供应，是在不发生缺货的条件下，如追求k时，即可改善搬运作业，有助于提高生产力。

9.与标准化相似的概念有L。所谓  L是将未整列之零散无章的对象，利用类似性进行集群，再提高该项作业的生产力。

10.所谓  M   并非将整个产品重新设计、制作，而是为了对应个别的状况，将机能部分的  M  使之一致，按用途透过M   的组合来设计、制造整个产品。

11.将以往视为无限的N  本身，当作重要的经营资源，重新掌握它。并且将N生产力的提高当作关键语，以「工作的质J本身作为对象，推进正式的改善、改单，可以说是事务部门的课题。

12.事务部门是将生产部门与营业部门的 O 予以搜集整合，所收集的 O 经取舍、整理后，把有效的O再传达给所需要的部门o

楼主确实写的很不错，学习了。。。

学习了，感谢分享

很好的东西啊 啊，

不错的资料 非常谢谢

这都有,看来我不用扫了啊,嘎嘎

不是我那本