【加分讨论活动】 我们是这样实施精益生产及工具？

【加分加精】张贴出我们是这样实施精益生产及工具

鼓励大家可以张贴出自己公司是如何实施精益或者是精益相应的工具 工具包括所有的精益生产工具 ie kanzen kanban jit pokeyoke continuous-improvemet demand-manager material-flow,one-piece flow,smed等等。。。
细则
1.标题请加注【实施精益】几个字
2.最好有活动的相应文件的张贴 相应的程序如何施行 实施的一些详细步骤
3.一些活动图片 或者成果图片
4.接受大家的提问

目的提高一些实战的经验 估计很多人没有具体实施某个工具的机会

发表的文章可以加分或者加精
谢谢！

贴一张我们原来公司的 大致三个阶段 前期准备 vsm诊断 改善项目及lean工具
做完了工厂内部的 就发展供应链的lean
供大家参考

在中国怎么开展精益是一个好的办法？？
我们知道有各种各样的开展精益的办法
1以vsm作为主导的开展方式，根据现在和将来的差异来推进精益的前进
2一jit的要求来推进lean 按照jit的要求一步一步的推进lean
3是以目标管理做为推进的方式

但是在中国那种方式是最好的或者是合适的

I would like give you one suggestion for you. My suggestion came from my experience from my Lean Coaching.

Step 1. You have to decide the model area for lean activity with your boss.
Step 2. 5S activity first, during you are taking 5S activity with your boss, you and your boss has to observe model area. What is the current problem ( Waste)?
Step 3. You must take gap analysis that compare daily target vs today’s output with your boss. Why daily target has never reached target today? What is the problem?
Step 4. You have to establish hourly performance board first.
Step 5. Categorize current problems for Man, Machine, and Material.
Step 6. You should focus the Quality Problem first. Why this quality problem happened? What is the reason for quality problem?
Step 7. You should try to solve this issue with your boss. After you have tried some actions, check the result.
Then, next action; you have to find nice Lean Sensei for you. You have to bring those data, knock on the door of 1MFG.Com. 1MFG has many lean seminar, you and your boss will join their seminar together. 1 MFG.Com will introduce you correct sensei for you. If you have to change something quickly, you need nice sensei and kaizen network. Of cause, you can try it by yourself. But if you invite such a sensei for your plant, your kaizen speed should be changed faster.

You and your boss has to talk about lean word and lean tool at during lean activity on your model area. Why we have to use this lean tool now? What is the purpose of this lean tool?

If you cannot find good answer, you must ask your sensei.

Next important thing is Standardized Work. You and your boss has to learn and implement this approach. Lean will start from Standardized Work, then Lean will finish by Standardized Work.

Key word is the lean that is Learn by doing.

不同意laen的说话，因为我周围精通各行业lean推行的人很多，事实证明。
推行lean不能只靠理念。我前几天说的：
古人讲义和理，lean的义和理是什么呢？

lean的义：lean的思想

lean的理：lean的工具，比如5S/SW/TPM/SMED....

只通义，则空有感慨，难以行动

只知理，则可能只求表象，迷失方向和本质

其实，lean的义和lean的理就像我们衣服的经线和纬线

缺了任何一个，都难以成为

个人认为选择“以Total Productive Management全员参与的方针目标管理”为切入口的TPM管理体系是最佳的。理由有四点：
其一，全员参与，才最能发挥企业的力量，才更能体现企业以人为本的文化；
其二，目标管理，用数据说话，也正是体现了毛主席他老人家一贯坚持的“实事求是”做事的原则，而目前中国人缺少的就是实事求是，所以....
其三，TPS的前身就是TPM，是升级版的TPM；
其四，很多人认为精益就是持续改善，虽然偏激了些，但大道理没错。可是持续改善如果没有发动全员，特别是一线员工，只是靠领导的纸上谈兵，就不可能做到持续，这点不知大家明白了没有？

精益推进难在文化建设，我们是这样在做：
1.我们梳理出我们企业精益目标、精益阶段性；
2.选择适合精益目标和推进的人员育成，同时对组织进行育成，人员和组织育成中做精益项目推进；
3.把精益模式和精益方式进行分解，制定出精益项目：
3.1 精益推进的基础是制造技术、工艺技术、产品技术，需要做提升，只有安全和品质安定了，后续的JIT等才能顺序推进；
3.2 推进精益离不开就是精益思想，让全员都具备精益的思想很重要，让全员都在一个长期理念下进行相关活动；
3.3 基础建设：5S、精益培训体系、人力资源管理体系、责任担当体系；
3.4 持续改善文化，建立发现改善、提升效率，全员提案；
3..5 以TPM建立自働化和JIT,以TCM为中心建立全员成本 中心,以TQM为品质中心,建立小团队改善文化QCC;
3.6将这些模式运用在示范线上,逐步推进;
4. 精益生产没有3~5年的推进,可能连精益入门都难,咨询公司给您快速建立一套系统,带领您做几个案子,提升一些效率,收钱走人,而公司真正的文化并一定建立.

各位志士与专家都说的有道理，我也有自己的一点小看法，来交流一下。
我个人认为，
无论是TPS、TPM、TQC、JIT、6σ、6S/7S等那项活动，首先应根据公司的实际情况来选择先后顺序，以项目管理改善的形式，建立改善链，逐步推进、巩固，到标准化制度，最终也就形成了有力的企业文化。
如：
一、先推进6S为基础，全员参与，可直接改变现场面貌；
二、实施提案改善活动，全员参与，更进一步形成改善氛围；
三、再推进TPM中的自主保养与计划保养，将设备管理体系建立起来；
四、建立TQC中的品质保证体系；
五、实施TPM中的个别改善，改善浪费；及TPS中的七大或八大浪费；
六、再实施平准化建立、看板、拉动式生产；
............
并不是每个步骤都要独立，只是从上到下，都是为下一个项目奠定基出，以便巩固与提高；很多公司推行了很多活动，而且重复推进，其实项目之间有一定的基础关系，以便再进行下一个项目改善，所得到的水平是不一样的。
培训教育：
我通常是分三部分，
一是概念教育，认识与渲染；
二是实战教育，你的教材可执行性非常强；
三是具体推进教育，教他们真正如何做；
楼上再争论如何推进精益，其实就是‘三是具体推进教育，教他们真正如何做；’吧，PDCA是任何一个项目改善推进首先利用上的工具，
在利用QCC、QC手法、5W2H、问题点七步法、why-why分析法等等，去建立你具体推进的管控。
。。。。。以上是个人一点感悟，见笑了！

谢谢王总分享！！！！！

谢谢分享，学习了！
精益生产是重要的，但又是我们很少有企业能够深入做好的。