精益生产知识手册

、精益生产基本概况

精益生产要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力，资金，材料，时间和空间、创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。主要内容有：

①控制价值流：它包括产品流、信息流及物质流的控制。

②一人多工位操作；

③TPM:即全面生产维护，它的实质就是以人的因素为第一，依靠改善人的素质来改善设备的素质，以达到提高企业素质的最终目的，它要求打破操作人员与维修人员的分工局限，实行由设备使用者本身自主维修设备的制度；

④“三为”：即以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为核心的现场管理体制，它为实现准时化生产提供了组织、制度上的保证；

“三不要”：不要放置不用的东西；不要将现场弄乱；不要将现场弄脏。

⑤“5S”：即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过这些活动，达到人力与物力的和谐结合，实现生产力的不断优化，促进企业发展。

5、精益生产的特点在于

①强调人的作用和以人为中心：生产线上的每一个工人在生产出现故障吋都有权让一个工区的生产停下，以消除故障；企业里所有各部门间人员密切合作，并与协作户、销售商友好合作，这显著地提高了劳动生产率、同时使产品质量也得到了保证。

②简化：它减掉了一切不产生价值的工作，它是需求驱动的简化生产，简化了产品的开发过程，采用并行开发方法，在产品开发一开始就将设计、工艺和工程等方面的人员组成项目组、各方面的人集中起来，大量的信息处理在组内完成，简化了信息的传递，使系统反映灵敏，使产品开发时间和资源都减少。同时还简化了组织机构和非生产的费用，撒掉了如修理工、清洁工、检验工和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层，减少了资金积压,减少了大量非生产费用。

③把浪费降到最低程度：企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有；错误--提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压--因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工--实际上不需要的加工和程序；多余搬运--不必要的物品移动；等候--因生产活动的上游不能按时交货

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