【推荐话题】如何混线动态平衡？

生产线平衡不在赘述，论坛里已经有帖子，但我们经常进行混线平衡。关于混线平衡请大家进行讨论。
混线平衡分为静态平衡和动态平衡。
假如我们有三种产品A、B、C，三种产品的市场需求比例为2:2:1，生产线共有三个站位，节拍为30秒，A产品第一个站位为40秒，B产品第一个站位25秒，C产品第一个站位20秒，这样40*2/5+25*2/5+20*1/5=30秒。第二站，第三站类似。静态下产品平衡率很高。但当生产线实际动起来时，就会有平衡率的损失，解决办法之一是在每个站位设置适当的wip。但生产线上每个站间位设置wip不太现实。使生产线太冗长，难于管理，增加了搬运的非增值工作，而且占压资金过大。另外市场的需求波动，A、B、C比例2:2:1比例是统计一段时间的比例，对于每月每日的比例并非如此。比例的变化使生产线的平衡损失更大。

针对于分支线，如图，当A、C两种产品经过第二站时，B产品的支线有等待的情况出现（即使我们根据市场对B产品的需求来设置B产品的分支线的节拍，那么每天的B产品需求也会有所差别，这样也会出现等待的现象），这里只是简单的举个例子，现实中混线产品的生产线平衡更为复杂。请大家讨论，有什么好的建议。

每天变化的比例用 均衡化 去解决
生产线平衡不清楚2 3站的工时，要排好生产顺序，8个B,5个A；1个A 1个C的去排你的生产顺序，以确保无等待时间，具体看你总数量了

是的，使用均衡化可以解决部分问题，根据零件数量，产品需求数量，产品工数，来排产品的生产顺序。应对每天产量与品种的变化，这样每天生产线的人员可能会有变化，那么省下的人去做什么，很多公司的方案为，5S、CI 、支援其他的生产线等，但我认为这不是最好的方法，如何衡量生产线最优的资源配置？另一方面每天的需求变化很小，其季节的波动非常的大。这种波动带来了很大的生产线上人员变化。

应对季节的波动，我们这里最近正在招聘临时工，由于行业是8-12小时工作制，招点其它工厂到我们这里加夜班，4个小时左右，以解旺季的高峰人力需求

谢谢，smtie 临时工的确不错的选择，特别是目前提供临时工服务的人力资源公司很多，提供了非常方便的条件。我们一般加班和临时工结合的形式，因为临时工不能迅速上手

不知道是不是实际案例如果是实际案例，这家公司的管理水平很不错，一般做混线就比较难做有一大推问题，如很多种物流在生产线上怎么使物料不用混？夹具设备是不是有公用行？品质控制也难了一般是不同产品不同的检验监控办法？装物料时候怎么样不装错？一般是精益比较好的企业才做，当然有一些公司是不得不做混线生产的 如大型设备，小量定制设备这个是不得不做混线的。

实际上问题好像是需求不稳定，照成没有办法按照原有比例为2:2:1的排线来生产。

解决办法

有计划下单的时候或者生产的时候完全按照2:2:1来生产或者投入，这样生产的节奏就不会被打乱，对于超出来的量可以适当的做一些成品库存来缓冲，客户需求的不平稳就像大坝一样。

第二种办法就是工人间的相互帮助，当a做不过了了 b主动过来帮忙一下

不完全是实际的案例，（实际案例的简化），属于不得不做混线的那种，正如王总所说，方案中有工人间互助的办法。我们对工人进行了培训，当完成自己工位的操作时，观察自己相邻工位是否完成，如果没有进行帮忙。但执行起来很是困难，似乎没有人愿意去帮忙，完成自己工位的活，他们宁愿歇一会。
记得当时接受TPS培训时，老师举了一个例子，丰田的生产线是轿车和救护车混线生产的，但救护车装的东西多，于是有一条分支线来做救护车多的工序。这条支线是按着救护车的节拍设计的，我想救护车每天需求的数量如果有变化怎么办，如何应对。谁知在工作中的确有这样的问题（如一楼所阐述的）

我们目前是
1、利用wip、分支线、供应商的资源。近可能的来缩小生产主线上产品工数的产别。
2、培训多能工，进行互助
3、招聘临时工应对季节的波动

找了几篇介绍混线的文章来，供大家参考一下
文章有介绍到如汽车的颜色有很多种，如果在进行颜色的切换的时候，涉及喷头清洗，颜料浪费等，不频繁换颜色也不行，他们就把类似的颜色的汽车排在一起生产，减少一定的颜色切换。在某一个地方还有设置一些wip库存区域来缓冲不同种颜色的需求。（这个可能就是库存是浪费，但是有些地方你暂时没有办法，就还是必须用一些wip来缓冲，使工作进行更加顺利，就像单件流不一定是单件流，只是单件流是我们追求的目标）

从这里就可以大致看出来对于混线的时候，消除一些不均衡可能计划也是一个好的办法，怎么通过计划来使动作的不均衡进行消除。附上上一些介绍计划的方法，但是好像比较难，一大推的公式我是看的头晕。
另外门田安弘的书【新丰田生产】也有这个混线生产计划怎么计算的方法

混线的生产计划

这个要与设计和制造，拍层一起，才能避免。