自主保養基礎資料

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２章　自主保全

１．什么是自主保全

（1）自己的设备自己维护

自主保全就是指每个操作人员都能以『自己的设备自己维护』为目的，能够对自己的设备进行日常点检、给油、部件更换、修理、异常早期发现、精度检查等。

随着技术的发展，设备的精度化、复杂化不断提高，企业规模逐步扩大，保全机能也随之逐步分化，运作部门只专一于生产，保全是保全部门的事，即所谓「我是做的人，你是修的人」的想法渗透于第一线。所以「做的人」只能做到对部件进行装卸和质检而疏于对于设备进行维护、给油等，象这样认为有关设备的问题都是保全的事的人越来越多了。

「出了故障就是保全部门做得不好」「引进设备时的选择出了问题」「和我们无关」等，这样的错误想法是必须要改正的。操作人员只要稍微紧一下螺丝、加点油或清扫一下就能够防止，或是只要摸一摸动一动（机器）就可以感知到异常的可以防止的故障是很多的。

（2）精通设备的操作者

要进行自主保全就必须要成为『精通设备的操作者』。操作者不仅要掌握机器的操纵方法，还必须掌握基本的maintenance工作。随着自动化、机器人化的不断发展，自主保全的必要性也越来越突出了。

因此，首先要求操作者要具备『能发现异常的能力』，对品质、设备等能发现“这个地方不正常！”即感知异常的能力。

这就要求操作人员必须具备以下3个能力：

1）能够掌握机器正常、异常的判定标准（条件设定能力）

2）能够严格遵守条件管理的规则（维持能力）

3）出现异常后能够正确迅速的处理（处理、修理能力）

　                                                                                    

　 综合以上3点，具体还要求每个操作人员必须要具备以下几个能力：

　1）能发现设备的缺陷并对其进行改善。

　2）能了解设备的构造和机能并找出其产生异常的原因。

　3）能理解设备和质量的关系，能够预测质量要出现的异常并找出其原因。

　4）具备修理能力。

　5）能够独自或通过与有关部门的协作来对自己的业务进行个别改善。

　 只有能满足这样条件的人才能发现“好像要出次品了”“好像要出故障了”进而找出要产生异常的原因，做到防患于未然。这样的人才能称之为真正的精通设备的操作者。

2.   自主保全展开的构想

　 伴随着设备的高度化、复杂化的发展，保全机能逐渐分化，运作部门强调「我是做的人」、保全部门成了「我是修的人」，这样就大大阻碍了现有设备的运作效率。要改变这个现状是必要的，自主保全就在这个时候被提了出来，其想法如下：

　＜基本思路＞

(1)对于设备出现的停机与机能低下等问题，只要所有设备相关人员改变了其想法和行动，就能达到“不良为零”　“故障为零”。

(2)人随设备变，现场随人变。

(3)在编制主导（上一级领导的指导制度）的领导下，全体成员按阶段、分步骤切实的实施，力图自我实现，这就是开展自主保全的思考方式，其步骤如下：

并且在各个阶段的活动进行中，每个小组都要作出「活动板」，标明活动的进展情况、未完成课题等，再由小组成员共同来解决和完成。

　  自主保全一般采用的方法是：每一阶段完成时都要实施「阶段诊断」，接受上司或ＴＰＭ推进室的审查，合格后再向下一阶段或向设备推进。

人随设备变，现场随人变

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