<安灯系统应用与实际操作>

系统应用（Applications）

1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助，我们称之为一个Andon事件发送；
2、相关Andon事件的信息推送给对应的责任人，并进行实时的记录，通过实时信息推送，推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；
3、系统跟踪异常状况发生、开始解决到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施，并通过全过程的数据记录和统计，进行管理流程分析和优化；
4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，统计分形发生问题的类型、次数、平均响应时间，故障恢复时间等参数，支持精益生产管理的持续改善;
5、传递各工位或生产线的实时状态信息，采用广播语音、多层灯塔、信息看板等多种信息反馈和指示，实现现场目视化管理，建立透明化的生产现场；

主辅线相互控制停线和启动Andon系统需求


实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时短期告警并进行处理，在到达规定位置时按照设置实现自动定位停线
功能要求：
1、平准化生产，需要主线节拍和辅线节拍相互匹配，实现自动化控制；
2、确保工序之间不接收，不制造，不传递缺陷
3、在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属
4、系统管理软件一方面是能够根据需要扩展到Andon系统的其他功能，另一方面是能够扩展到MES、ERP等管理系统，实现单一数据来源和数据共享。
5、系统能够根据需要更新呼叫和显示配置


主线定点停车
1、在装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时，可以呼叫，利用灯塔告警、语音告警和看板显示，处理人员签到；
2、在规定的移动距离内，问题得到解决，生产线继续运动；
3、在规定的移动距离内，问题无法解决，生产线到规定点停线。
4、要求事件能够记录，处理时间能够统计分析，能够持续改善。


安灯产线拉动
1、当工位呼叫告警，告警灯亮、语音播报；处理人员到达签到；
2、进入工位传感器判断有车进入；移动传感器循环校准定位,确
     定车辆移动距离；
3、移动距离传感器判断移动距离达到设置距离，问题仍未解决；
     安灯主机控制停线；
4、在到达设定距离时问题已经解决，产线继续运行
5、每个工位定点位置都可以根据实际长度设置停线点，并可调整。
6、所有工位逻辑关系均可按照需要随时设置和调整。

解决方案配置
1、质量呼叫拉绳、安灯呼叫按钮终端：对安灯事件呼叫；
2、齿轮位移传感器：判断车辆移动位置，确定停线点；（可循环校准，消除误差）
3、车辆工位传感器：每个工位两端设置，判断车辆到达的位置，辅助校准齿轮传感器，消除位移误差。
4、语音呼叫系统：安灯事件实时语音呼叫；
5、安灯主机（和主辅线停车系统共用）：配置安灯事件逻辑，记录安灯事件，控制定点停线；
6、启动、停线开关：启动和停止生产传动线；
总装外场测试跟踪

车辆装配完毕，到外场测试，有整车调试完毕、货箱装配完毕、检测线检测完毕、整车检验完毕、道路试验完毕、入库手续办理完毕等六个外场测试工序；
要求能够对被测车辆信息进行跟踪，能够确定每个测试工位的开始和完成时间，直到入库为止。并能够在后期追溯相关数据
本文出自<苏州凌犀物联网技术有限公司--凌犀Super Andon系统 http://www.cluing.com.cn>