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88公司TPM检查评分表（第一阶段）
2013年    10  月       日
序号	评分类目	评分项目		评价标准	评价办法	得分
1	设备现场管理	清洁	30	要求各机台无粉尘、外表整洁、无脱漆、无破损、无漏水、漏油、漏气、漏胶；各机台用于生产的辅、配件需整理整顿、摆放整齐	Pict 1、区域有现场设备5S实施细则，无扣1分；2、作业区责任体系划分明确，不明确每项扣1分；设备存在盲区每项扣1分；3、人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣1分；4、设备上无油垢、垃圾、积灰、铁屑、异物附着等，达到设备见本色、沟见底。未做到扣1分/项；5、各类动力介质、液压润滑系统、减速机齿轮箱等设备无跑、冒、滴、漏；未做到，有轻微现象1/项.次，严重扣3分/项.次；6、各室整洁，设备管理标牌醒目，符合标准。不达扣1分/项次；7、设备周围无垃圾、无油泥和不用的零配件等杂物，不达扣1分/项次；	25
2		润滑	30	要求轴承滑轨等部位正常润滑；减速机油位正常；链条松紧适中，适当润滑；升降台液压油位正常；齿轮、轴承、油箱等加油；	Pict 1、各级责任体系划分明确，不明确每项扣1分；存在盲区每项扣1分；2、人员变动、设备变化及时修订责任体系，有一项未及时修订扣1分；3、设备给油脂填写及时准确规范，保证设备的及时得到维护保养，填写不及时扣1分，维护保养不及时扣1分。4、给油过程严格按照给油脂标准的油品、数量、方式执行，不符合，扣1分/项次。	26
3		螺栓紧固	30	要求轴承锁紧，线槽紧固，护罩、光电传感器锁紧，设备固定、紧固，设备运行过程中有无异声或震动情况，经常性检查上紧。	检查每项次扣1分	27
4		设备故障分析	10	由设备部进行故障分析	1、因设备操作和TPM保养不当造成停产1小时以上扣2分每次；2、因设备操作TPM保养不当引起设备故障造成直接损失1000元以上每次扣2分；	6
5		Pict 评分加奖	最高加10分		Pict 1、设备本体上的改善必须上报工程部审批后确定方案才可以实施，有一项符合要求加2分；（4分）2、通过点检及时发现设备故障，每次加2分；（4分）3、自主开展TPM每新增项目一项加2分;(4分）
合计						84
说明：
1、本次TPM活动每月检查一次；
2、本次TPM活动计分方式采用加减分累积分方式，最终以积分最高者为获胜单位；
3、制造一部、制造二部、制造三部、品质部、设备部五部门参与评比；
Pict 4、根据部门最终积分排名，将对综合积分前两名进行TPM活动奖励，对活动实际执行效果差的，需部门负责人写出不少于500字管理心得并做出后期改善方案；
		部门：生产一部			检查人：