精益生产究竟能带来什么？

  本人之前搞IE这块，主要工作方向就是制定流程和规范，保证人、机、料用量合理规范；
  现在换了公司了，不从事这一方面，主要从事管理方面，根据之前和现在的工作经历，反思后发现在管理和改善方面的几个问题：
   1.如果管理人员管理效率提高，那公司是否还需要精益生产的专门人员？是否可以通过不断的提高管理人员和基层员工的素质、知识水平、技能水平等将不良、浪费扼杀在萌芽之中，那需要的不就是企业再培训。”
   2.对一个公司来讲，管理的方式是很重要的，公司的决策层对公司的管理方式、管理理念有决定作用，但如果公司的管理人员只注重质量和销售，对生产的进度和数量等不怎么重视，那怎么说服开展精益生产活动呢？举例说明，国外和国内公司，除了人工费用相差很大，出厂产品的成本已接近很多，但人家公司从来没开展什么精益生产活动？
   3.员工素质影响到一个公司的品质成本，这个素质不是简单的行为素质，是在出现问题、工作疲劳、工作单调无趣的时候表现出来对产品品质的态度，如果哪个公司能改善这一块，那品质成品会降低很多或者员工素质高，那这一块成本损耗很低。（本人看过不同工厂不同素质员工对品质的影响）；
   4. 工资待遇及员工熟练度，国内普通员工的待遇是跟国内实际消费水平和理念相关的，如果没有一定的竞争力，导致员工流失率较高，同时工作的可替代性高的会影响员工熟练度，导致工作质量短时间不能提升。这2种情况会带来精益生产中活动人员、进度、效果产生影响，打个不恰当的比喻，Gage R&R的时候中途对象变换了，得出结果那自然会不一样了。
   以上只是工作的疑问，同时也想突破自身的思考方向，算是抛砖引玉吧。

Lean&6Sigma 路漫漫其修远兮，不正是求索中的产物吗......