设备OEE定义与分析

摘要：OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写，它由可用率，表现性以及质量指
数三个关键要素组成。

三要素
可用率(操作时间 / 计划工作时间)
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性(（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 )
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数(良品 / 总产量)
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

分析测算OEE的目的
OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
世界范围的研究表明，目前制造业的平均OEE为60%。全球工业的OEE平均渴望值应该为85%（世界级OEE指数）或者更高。显而易见，目前的OEE指数还有许多可以提高的余地。

一般情况下，换装调试损失时间过长啊，

我们企业一般说的都是七大损失

谢谢分享！！

试损失时间过长啊，

FOXCONN的OEE OPE算法及格自认是比较经典的，有兴趣的找下，我曾上传过

目前的OEE指数还有许多可以提高的余地

各种OEE版本，萌

谢谢分享，好资料

分析测算OEE的目的