通过“整理，整顿”进行“状况可视化”

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1，通过“可视化管理板”的活用，增强现场“S.M.Q＆D.C”意识

以“收益最大化和彻底的品质管理”为工厂口号的某丰田工厂，开厂以来一直在重视“S.M.Q＆D.C”5个项目的推进。

“S.M.Q＆D.C”

• Safety         安全的保证
  
• Moral         士气的高涨
  
• Quality        品质的提升
  
• Delivery       交货期的缩短
  
• Cost           单价的降低
  
  

因此，在工厂里的管理板上，这五个项目的方针、结果、反馈等等都详细的记录了下来，使得现场员工对企业的五项方针一目了然。

2，整理、整顿是“S.M.Q＆D.C”的基础
   

虽然“S.M.Q＆D.C”的基础是“5S”，但最基本的活动还是出自于“整理整顿”。如果“整理整顿”没有做好的话，必要的工具和材料等的摆放很快就会混乱，从而浪费寻找的时间。同时也会导致生产效率低下，甚至资源重复配置，使得生产中出现浪费。

    但是要通过“整理、整顿”，把现场的浪费消除，什么东西应该防止再什么位置的“可视化”是必不可少的。“整理、整顿”是现场作业人员，在作业的同时思考哪些东西是需要的，哪些是不需要的，应该放在什么位置等。
    “整理、整顿”的基本顺序：
整理：① 为区分必要和不必要的物品设定基准。
      ② 根据基准进行整理，不需要的东西立即处理（或者作为资源再利用）
整顿：③ 为使必要的东西的可以及时的拿到取出，规定它们的放置方法和放置位

置，制定保管的规则。

      ④ 根据规则对必要品进行整顿，归位。
      ⑤ 在保管场所贴上“可视化”的标识。
      ⑥ 彻底执行保管规则。

通过“可视化看板”进行“状态的可视化”

1，通过“可视化看板”使工厂内部的“状态可视化”
    在工厂现场，为了使企业方针管理保持连贯性，公司的每个部门的组织方针，以及每个时间点的作业进程和设备状态等，都必须经常能够确认到。
    在丰田工厂发挥着以上作用的是一面“可视化管理板”。“一个工厂的历史、概要、现状以及未来目标”通过一块管理板可以全局把握。
    管理板上的内容是按标题分类的，以丰田某工厂为例，从左到右“全体—细节”“经营层—现场”“不变—可变”等规则进行编排。记录的基本内容分为“工厂概要”“工厂再编结构”“公司方针”“每个部门的执行方针”等。
   
2，公司的方针和现场活动相结合
    首先，最左边的管理板是“工厂概要”和“工厂再编”，把一个工厂的历程都展示出来。也是的任何人看到，都能了解到这个工厂的产品是什么，用在什么方面，发挥什么样的作用等等。
    第二块看板是“企业愿景”，接下来是“企业基本方针”和“事业指南”等，然后是具体的“年度方针”“年度评价及反省”等依次展开。
    再接下来当然还有每个部门的“执行方针”，“现场改善活动”，这些都是根据企业的年度方针细分出来的项目。






3，“改善项目的推进情况”，“日常改善”“QC小组活动”等也要“可视化”
    “可视化管理板”上一定要记载工厂内的“改善项目的推进情况”，“QC小组活动的推进情况”等详细的改善内容。
    根据工厂内这些管理看板的内容，不管是可以是现场的状态可视化，更重要的是让现场的管理者来把握自己的现场，是否按照企业的总方针在推进。
    为什么要把信息都汇总到管理看板上呢，因为比起一处一处单独的信息，通过管理板汇总的信息，管理者通过现场每天的工作状况，能够更好的把握全局，以达到企业的目标。

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