TPM之发现设备缺陷的方法

TPM是全员参加的生产保全，提出自己的设备自己维护的思想，不仅要熟练操作设备，还要学会清扫、点检、保养自己操作的设备，更要学会简单的设备故障维修，对作业者的技能提出更高的要求。那么怎样才能更好的提升作业者发现问题的能力呢？总结有以下两点：

1、应具备的基本条件

        所谓应具备的基本条件，是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件，或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件。

       ①绝对的必要条件：指如不满足这些条件，设备就不能运转的条件

       ②充分条件：虽然不具备这些条件设备也能运转，但常常会引起故障和废品。

        应具备的条件中，上述应具备的基本条件是必不可少的，充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视，而忽视了充分条件，这是错误的。

2、对待微小缺陷的方法

        在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。

        ①微小缺陷的定义

        所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。

         ②微小缺陷的重要性

        应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。

        微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：

        A、诱发其他缺陷

        B、与其他因素重合后，产生更大的影响

        C、与其他因素间产生连锁反应

        因此，对微小缺陷应重视的第二个理由是对微小缺陷放任不管，这些缺陷会长成重大缺陷，而产生废品等，而且，即使没达到这种程度，也会导致劣化的加速及修整的频度。