安灯系统TPM推行工作的案例分析

　　TPM管理工作是企业设备管理方面的主要工作，推行好TPM管理工作是企业发展的必要资本，也是企业精益生产活动的前提条件。
　　在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
在对一个车间成功进行安灯系统TPM分析后，其案例分析记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用安灯系统的TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
　　由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
　　安灯系统原本只是一个简单车间异常呼叫,但近几年的发展使得安灯系统变得更加强大！本文以苏州凌犀的SuperAndon系统为例。该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等等
整个凌犀Super andon系统具有以下几点核心：
1. 快速响应系统，高效实现生产人员呼叫调度，减少处理问题时间
2. 实时监测系统，持续有效远程检测设备状态，稳定连续实现各种环境参数监测
3. 实时数据采集，运用数据库平台，对工业过程精益生产管理进行全程数据记录
4. 支持持续改善，具有通过丰富报表系统，数据统计分析功能
5. 管理流程定制，支持自定义呼叫类型，实现分类信息、分级上报机制

安灯系统TPM效果:
　　成功实施Andon系统TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用安灯系统后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.

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