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SMED的步骤
第一步:观察当前的流程

　　目的:应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。

观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内,记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动　。

第二步:区分内准备时间和外准备时间

　　目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。

　　分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。

　　为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等

第三步:去除内准备的浪费

　　目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：

　　平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试

第四步: 持续的内准备作业的外准备化

　　目的:通过对内准备作业的细分，缩短换模时间

第五步: 去除调整

　　目的:通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间。通过模具高度标准化，将工艺参数提前录入设备中等　

SMED项目实施
　　事先准备：选择一个有代表性的切换作业、 建立小组并准备SMED研究、进行SMED研究所需的物品清单。设备检查表：摄像机、录象带、马表、白板、投影仪、录象机/电视机。材料检查表：胶片、胶带、剪刀、记事本、记号笔、告示帖

观察当前流程：观察并记录目前切换的详细过程，对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间。注意切换人员的手、眼、身体运动。

观察改善：在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间，观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上，将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上，记录所观察到的结果在黄色的告事贴上

　　如：操作人员去拿扳手，走到零件柜，夹钳的头部难于在机器上定位。以图表的形式显示出目前的状况，用简短的语言描述目前的状况，用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。　

　　设定改进目标：写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测。　　

根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案：第一步：区分内部和外部的工作、第二步：将内部操作转化为外部操作、第三步: 优化切换操作的各方面。检查所得到的结果，标准化切换操作并培训操作人员　　

SMED的优点：灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付，缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优良品质，减少调整过程中可能的错误.高效生产,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.　使实现JIT，大量减少产品报废成为可能

SMED的好处主要有两方面:提高流程产能、提高换线的频率　

王总，五一也在分享。

很不错的文章，感谢分享