【推荐阅读】七大浪费（三）

4.加工上的浪费
       因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
------原本不必要的工程或作业被当成必要

表现形式：
       1.在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费
       2.冲床作业上重复的试模，不必要的动作
       3.成型后去毛头，加工的浪费
       4.钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费
       5.最终工序的修正动作

造成浪费的原因：
       1.工程顺序检讨不足
       2.作业内容与工艺检讨不足
       3.模夹治具不良
       4.标准化不彻底
       5.材料未检讨

对策：
       1.工程设计适正化
       2.作业内容的修正
       3.治具改善及自动化
       4.标准作业的贯彻
       5.VA/VE的推进
       6.设计FMEA的确实推进

注意：
       1.了解同行的技术发展
       2.公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善

5.做出不良的浪费
       制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
------材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等

表现形式：
       1.因作业不熟练所造成的不良
       2.因不良而修整时所造成的浪费
       3.因不良造成人员及工程增多的浪费
       4.材料费增加

造成浪费的原因：
       1.标准作业欠缺
       2.过分要求品质
       3.人员技能欠缺
       4.品质控制点设定错误
       5.认为可整修而做出不良
       6.检查方法、基准等不完备
       7.设备、模夹治具造成的不良

对策：
       1.自动化、标准作业
       2.防误装置
       3.在工程内做出品质保证----“三不政策”
       4.一个流的生产方式
       5.品保制度的确立及运行
       6.定期的设备、模治具保养
       7.持续开展“5S活动

注意：
       1.能回收重做的不良
       2.能修理的不良
       3.误判的不良

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