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点击标题下面蓝色字体“精益大本营”地方即可关注我们精益平台，订阅后，点击"查看历史消息”查看精益全章！ 一、 5S改善的意义 所谓5S改善就是由整理、整顿、清扫、清洁、纪律等五个字组成，其日文发音都是以“S”音起音，故名5S改善。 第1个S 整理：所谓整理就是明确分类需要之物及不需要之物，并舍弃后者。区分哪个是不要的，哪个是要的，将损坏之设备，张贴[冻结]红牌。为了能够一目了然的浪费，就可以实施红牌作战。 1) 不必要的库存会产生多余的库存费用。 2) 本来不需要的仓库或柜子，由于库存品而占据重要的空间。
3) 由于库存而产生多余的搬运，同时增加台车和站板。 4) 不用的库存品会增加盘点的管理与人员。 5) 由于设计变更、生锈、变质等原因，使物品变成呆藏品。 6) 造成改善的希望（如不必要的半成品、品质不良、机械故障等等）破灭。 7) 不必要的设备，成为每天生产的阻碍。 8) 工厂的布置，设备难以变更。 第2个S 整顿：就是在做好整理的基本上，将归类好的物品整齐的排放，并加以标明。使每一个人一目了然，以便随时取用。（如：产品堆置区看板、半成品堆置区看板） 第3个S 清扫：就是常常清洁、清扫。
实施清扫的工厂与制造出来的产品品质有着密切的关系。
第4个S 清洁：保持整理、整顿、清扫三种状态的组合。
第5个S 纪律：保持严守作业规则和良好的作业习惯。
一、 5S改善的八大功能
2-1 零浪费:降低成本，可以提高效率 排除半成品、仓库库存、库存空间、排除设备的浪费，减少比如搬 运等没有附加价值的浪费。 2-2 零伤害：确保工厂安全运作 擦拭光亮的器械设备、物品整齐可确保道路通畅；货品安全排放好， 可防止货品倒下；弄清灭火器放置处，可预放火警。 2-3 零故障：在工厂建立机械保养制度 查看机械铁屑、漏油，以把握性能状况。 2-4 零不良：提高品质 人员按标准作业不会发生错误，整洁的作业现场和器具保管，可确 保品质良好。 2-5 零换模：应付企业多品种化的需求 工具整理好，可省去寻找工具的动作；干净工作场所，可大幅度提高作业效率，即使新进人员也可以立刻熟悉工作状况。 2-6 交货期零迟延：达成按时交货 工作环境品质改善，可按程度顺利进行。 2-7 零抱怨：与成为信用工厂有密切关系 从整洁的工厂生产出的产品，没有不良品和高价格，无延期又安全。 2-8 零赤字：与企业发展有密切关系 充满活力的企业没有不良品，能因应客户的需要受到客户的欢迎。 4-1 红牌作战（贴上红标签把工厂的浪费清楚的表示出来即红牌作战） 实施步骤：
步骤1：红牌项目计划之起步（不妨以一个月为目标）
步骤2：决定张贴红牌的对象（对象）
步骤3：决定红牌的基础（确定要与不要的基准） 步骤4：红牌的制作（把品名、停止时间、理由、数量表示出来） 步骤5：贴上红牌（以最短的时间内集中方式进行） 步骤6：红牌的处理与评估 处理的方法：
将不用物品用不用库存品一览表罗列出来；
对于将损坏之设备，张贴[冻结]红牌
使用不用使用设备一栏表。
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