【推荐阅读】标准作业开展阶段的三个重要方面

标准化作业的开展分三个阶段：第一个阶段首先要定义标准，并将标准文件化；第二个阶段要让操作者执行标准，并对执行的过程及标准进行评审与管理；第三个阶段要消除浪费，不合理的习惯和差异，通俗的讲就是“改善”，通过改善建立新的标准，再将标准文件化；然后回到第二阶段，循环往复。通过这样一个系统来检查生产运作的实际状态，不断提升企业生产管理水平。

标准文件化即SDCA标准循环，改善即PDCA循环，两个循环相互交叠，相互支撑，形成一个大循环系统，才能发挥出标准化作业的作用，帮助提升生产管理水平。不可将两个循环孤立看待，更不能简单的认为标准化作业就只是标准文件化SDCA。

PDCA改善循环是使企业管理水平不断提升的驱动力，SDCA是防止企业管理水平下滑的制动力。两者相辅相成，循环往复，企业的管理水平就会得到不断改进和提高。

在理清了以上的关系后，我们可以看到，标准化作业开展的关键在于第二与第三个阶段的循环，也就是SDCA与PDCA之间的循环。在第二个阶段中，让操作者执行标准是最核心，最关键的工作。那么如何能让操作者很好的去执行标准呢？应该说这是一个非常值得大家去研究探讨的一个课题。按照通常的思维逻辑，在很好的执行前，肯定需要先做好充足的、有效果的培训工作，要让执行者知道要做什么，怎么做？在经验交流分享会上，太仓中集就班组长如何开展有效的培训作了他们培训工作开展的分享，其中有几点值得我们去借鉴学习：

• 整理出班长、员工要做什么、掌握什么样的知识点，打印成小册子、小卡片便于携带，随时参阅。
• 结合实际案例，用班长、员工听得懂的语言转换知识点，内化成培训教材，教育怎么做，增强对知识点的理解吸收。
• 培训方式以小班为单位（10人左右），针对班长每天半小时，每天一个知识点进行培训；针对员工每天半小时，每天一个胎位进行培训。小单元化，以此增强培训效果，更有利于班长、员工理解与记忆。
• 开展先进个人评选活动，通过后台激励机制来营造培训活动的氛围，提高班长、员工的积极性，保证培训有效持续的开展。
  
  

        在做好充分有效的培训之后，下一步才能让操作者按标准执行，为了保证执行的效果，需要对执行的过程进行评审与管理。标准化作业体系中通过作业观察活动，以及作业遵守率的指标统计来对操作者按标准执行的状况进行评审管理。在作业观察活动的开展中，为了提升操作者的作业遵守率，让执行标准的效果达到较高的水平，同样需要一些方法与机制做支撑。南通中集分享的方法中有几个要点也很值得借鉴：

• 为了让操作者能够以平和的心态接受标准并执行，首先在标准的制定上就需要一些技巧，让操作者自己制定本工位的操作标准，尊重他们的操作习惯，与操作者共同探讨标准不足的地方，加以修订并与之确认。让操作者有被尊重的感觉。
• 班组内部组织抽调班组长或多能工1-2名作为线外人员，每天对1-2名操作者有针对性的进行跟踪辅导。
• 组织工段长以上管理干部开展3个1落地计划，每位干部每天验证一份二票一书；每天辅导一名员工按标准作业要领书操作；每天参加一个班组的作业观察活动。充分营造全员参与的氛围，同时让操作者们深刻感受到公司从上至下对标准化作业的重视与决心。
• 开展“标准作业遵守之星”的评比活动，营造标准化作业的良好氛围，提高积极性。
  
  

当操作者能够养成习惯，按照标准很好的执行的时候，我们就基本上找到了可以衡量实际作业的标准尺子，有了这把尺子，再通过作业观察，我们就可以很容易的发现与标准尺子不符合的问题点，这些问题点就是改善的来源，是生产现场最为宝贵的财富。是原标准设计的问题？是操作者作业手法的问题？还是有手边化浪费的问题？等等。我们就可以通过作业分析以及标准化作业的改善工具与方法进行PDCA的改善循环，消除浪费，解决问题来将现有的生产管理水平提升上一个更高的台阶。

但是，企业在开展改善活动的时候，往往显得力不从心。在推进前期发现问题的时候就像提速的跑车，加速提档，动力十足，往往在需要改善落地的时候就突然降档减速，动力不足。如何让改善活动有效的运转起来？又是一个标准化作业管理的大课题。南通罐箱在不断摸索的过程中，创新了几个改善活动有效运转的模式给我们带来了很好的启发与思考：

• 改善组织的建立，分设公司级的改善组织与部门级的改善组织，改善组织成员均由相关部门的经理担任，并由公司领导直接管理。在改善的重视度与推动改善的力度以及资源上有充分的保证，利于改善活动的顺利开展。
• 将改善清晰划分为三种情况：1）生产班组个人自主改善的并入公司创意工夫活动中，改善实施后通过创意工夫活动的提报，给予评价与奖励。2）生产班组个人无法完成改善，需要通过一定的团队共同完成的与QC小组活动相结合，通过改善课题QC小组的注册备案，建立QC小组团队推动改善的实施。3）改善课题相对较大，需要管理干部、工程技术人员、设备技术人员等专业人员参与实施的，以TBP课题的方式，在公司层面备案，以公司课题的形式成立课题攻关小组，推动改善的实施。
  
  

    综上，在标准化作业开展的过程中，首先要对现有的生产实际状态进行标准的定义与梳理，实行第一轮的SDCA标准化循环后，再通过有效的培训、有效的执行与有效的PDCA改善循环三个重要方面的工作或活动的有效组织与开展，不断提升现有的生产管理水平，不断标准化，不断完善新标准，才能真正发挥标准化作业的作用，创造巨大的成效。

标准的建立是一个积累沉淀的过程，需要一定的时间，所以标准化作业的推进是一个长期积累向上的过程，需要一定的耐心，需要坚定不移的决心与毅力，更需要脚踏实地的精神。切忌急功近利，浮于形式，自欺欺人。

整理标准化作业推进经验交流分享会相关要点，以及个人浅显认识，共享之。预祝大家在培训、执行与改善三个重要方面能够有更多好的创新方法，更多好的活动开展，更有成效的突破共同借鉴分享。在学习运用标准化作业的过程中不断探索，不断提升，不断进步！

很基础，很有用的东西，值得推荐！

标准作业第一条按节拍生产，统计下多少公司能做到的？

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在编制作业要领书时也应与操作者进行充分探讨，并利用好精益四大名表对标准作业进行改善

谢谢分享……