设备管理六大损失与TPM安灯系统

　　企业生产制造过程中能对设备造成影响的因素有很多，故把直接影响到设备停机、故障、损耗等不良情形的各类因素叫做项目损失，为了提高设备的综合使用效率，保证产品的质量，提高生产效率需要实施TPM管理降低设备的损失，但在降低设备损失之前需要我们认识这些项目损失具体包括了：
　　1、故障损失；2、换模具与调整损失；3、空运转与暂停损失；4、减速损失；5、质量缺陷和返工；6、开工损失等，分为六大损失。


　　故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显着的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。推行生产和设备管理体系时,找到自己的问题结合安灯系统TPM分析.可开展全员设备维护。

　　换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。安灯系统其中的及时响应可以非常有效的解决的该问题，一线工人只需按下对应事件的按钮，设备管理部门能立刻知道并作出反应。

　　减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。凌犀安灯系统具有分析和统计功能，能有效迅速的总结故障节点，并对该故障节点做避免处理。

　　质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。这事安灯系统中最为基本的一项功能，质量是企业生产的重中之重。为了不让质量问题传递到下一岗位，安灯系统对质量人员与一线工人能做到迅速响应，减少或杜绝质量问题出现的损失！

　　开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
实施TPM管理对设备的各种损失追根究底，把源头找出来，消灭这些源头，减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。如果在工厂车间能配备一套凌犀安灯系统,就能很容易的解决设备六大损失的现象.

　　空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。安灯系统是非常灵活的一种企业精益生产管理工具，可增加传感器。实时监控设备状态，对问题的发生能做备注和描述。(文章由苏州凌犀安灯系统整理 - http://www.cluing.com.cn)