大家来学TPS——设备开动率和可用率

设备开动率是大家所熟知的一个制造业常用指标。设备可用率（OA）则是TPS在发展过程中所提出的一个新概念。OA是用来衡量设备根据需求而运转的可用率。在日文，它也被称作“Bekidoritsu”。设备开动率则被成为“kado-ritsu”。

详细的解释这两个名词，以及其他有关设备使用的指标，对有兴趣实施TPM全员生产维护的工厂尤其重要。

设备开动率

设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。

设备可用率

设备可用率是机器根据实际需求可以开机运行的能力指标。

高设备开动率的陷阱

乍看起来，较高的设备开动率似乎代表高效率。但如果不考虑下游客户的需求，而盲目地开动机器运行，就有可能造成过量生产的浪费。设备开动率的高低，应取决于客户或下游工序的需求。

设备可用率的理想值是100%

设备开动率并非一定要高，但设备可用率的理想值应该是100%。

设备综合效率(OEE)

OEE是TPM的核心指标之一，它标志着设备被有价值利用的程度。OEE由以下三个数值相乘得到：

可用率× 生产效率 × 一次合格率

注意：上述公式中的“可用率”与OEE并不一定完全相同。可用率译自日语名词“时间嫁动率”（设备运行的时间比率）。OEE在某种程度可以说是一个理念，有时被人解释为『可用率 × 生产效率』（OEE公式的一部分），有时又被作为OEE的通用词。这些错误的解释愈发造成大家的混淆。

设备的六大损失

①故障停机

②换模或调整

③短时间的停机

④运转速度损失

⑤制造废品

⑥返工

※有些企业或组织还增加了其他的指标

TPM要求生产人员也参与到设备维护中

与传统的生产设备维护依赖专业设备维护人员不同。TPM要求操作员负责日常维护、设备改善活动，及一些简单的维修工作，例如润滑、清洁、紧固和检查设备等。

TPS和TPM  TPM诞生于丰田集团下属的电装公司

1971年，Nippondenso被JIPE授予生产设备维护卓越工厂奖。当时日本电装公司的生产设备维护管理已经具有了“全员”设备维护的雏形，也折服了JIPE的评审员们。而在那之前，绝大多数的设备维护工作，都分派给专业的设备维护人员。

注：Nippondenso日本电装，电装公司的原名，即现在的Denso公司；JIPE，JIPM原名，即日本工程师学会。

五个为什么

“五个为什么”是遇到问题时，要不断地追问“为什么”，才能透过问题表象，发现其根本原因。

关于“五个为什么”，大野耐一在《丰田生产系统》（纽约Productivity出版社1988年版）一书中层这样距离：

1. 为什么机器停了？

因为超负荷运转，保险丝烧断了

2. 为什么超负荷运转？

因为轴承润滑不足

3. 为什么润滑不足

因为油泵没有喷出足够的润滑油

4. 为什么没能喷出足够的润滑油呢？

因为泵轴有些磨损，嘎嘎作响

5. 为什么泵轴会出现磨损？

因为没有安装滤网，所以有金属屑掉进去

來學習，說得好

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