改善工具——山积图

第一个山积图是把一条生产线的每个人（举例5人的生产线）组装两种车种背板的CT时间（绿色柱子），通过时间观测表（5组数据）测出后，制作成表，黑点是平均值，红线阴影是最大值，后面E作业者的黑线阴影是一个循环的附带作业时间。红色柱子是两种制品的加重平均时间，最终的ΣCT时间是取加重平均时间之和。通过此图表就很直观看出改善的最终瓶颈在哪个工位，哪个人。需要改善多少等就能达到目标，一目了然。

第二个山积表同样原理，只是把一个循环时间里的要素作业（不同颜色代表）细分解，表达出各自时间。通过柱状的大小就可以知道此要素作业在一个循环中所占的比例，与其他要素作业相比，如果占的大，可以着重进行关注和分析，从而找到改善点。

第三个山积图，是正味作业的简单表达方法，也就是我们在授课时说的实质性作业。把实质性作业刨除，其他（附随作业）就是我们改善的重点。在之前现场改善活动中，我们经常说要提高正味作业率，其实主要就是在降低附随作业时间。

例外还有种情况，大家考虑下，该如何处理。例如附随作业不改善，把一个工序手动拧螺丝变成电动拧螺丝，缩短了拧螺丝时间了，大家想一下，正味作业率有变化吗？该如何计算？是不是证实如果想提高正味作业率，就必须要，也只有改善附随作业？

举个简单例子，大家共同探讨下。例：螺丝紧固工序

改善前：取螺丝（2秒）取手动螺丝刀（2秒）对准螺丝孔准备（3秒）紧固（5秒）放置螺丝刀（1秒）合计13秒 正味作业率：38.4%

改善后：取螺丝（2秒）取电动螺丝刀（2秒）对准螺丝孔准备（3秒）紧固（3秒）放置螺丝刀（1秒）合计11秒 正味作业率：27.3%

以上，计算正确吗？

谢谢分享，支持一下。

确实是不错的东西！

thanks for sharing!

这是日本人开始弄起来的吧，有山积图相关国内的案例和介绍吗？

看帖回复

自己之前也做过一个，不过没有这么详细

自己之前也做过一个，不过没有这么详细

学习一下，谢谢