现场IE（Industrial Engineering）和生产系统
制造时间的分析
现场IE
A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容
A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用
A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用
A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因
A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动
B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容
B-1、错误的机械使用
B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作
B-3、错误的工具作用
B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因
B-5、作业员采用不好的作业方法
C、管理者的缺陷导致无效时间
C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多
C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加
C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加
C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长
C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长
C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间
C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加
C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间
C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多
D、作业者的制约导致的无效时间
D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加
D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由
D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加
动作研究与分析
18个基本动作
动作经济原则
1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手
2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束
3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作
4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活
5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）
6、基本动作要素组合数越少越好
7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量
8、长时间手持对象物品时，要利用夹具
9、要让动作按一定节奏自动地有序进行
10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力
12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当
时间研究
现场生产性管理
劳动生产性指标：
劳动总合指数
作业效率
稼动率
特殊时间率
间接时间率
劳动生产性
价值的劳动生产性
设备及原材料生产性指标：
设备生产性
每一台设备的生产量
设备使用率
故障率
原材料生产性
其他指标：
能量生产性
不良品率
计划指数（计划达成率）
目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果
目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容
什么是目标管理
为达目标，总是以目标为目的开展工作
一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作
对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴
目标管理的目的
对组织
对管理者
对员工
常用管理项目
效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）
管理项目与目标管理的关系
决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标
抓住重点
80/20法则：重要的少数
如何判断重要的少数：
1、影响后工序工作的事务；
2、有牵连影响的跨部门工作；
3、影响指标指数的事务；
4、上司特别强调的方面；
5、员工、下属关注的工作。等等
思考：你的工作中重要的少数是什么？
标准与标准化
管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度
作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式
标准的几个特征：
代表最好、最容易与最安全的工作方法
提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
衡量绩效的基准和依据
表现出因果之间的关系
提供维持及改善的基础
作为目标及训练的依据和目的
现场工作检查和判断的依据
防止问题发生及变异最小化的方法
根据作用对象不同，标准的分类：
根据生产要素，标准的分类：
标准的执行
1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示
2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情
3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方
4、发现标准有问题时：
（1）将你的想法立即报告你的上级
（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准
（3）根据改订的标准改变你的操作方法
（4）根据实际情况调整
5、不断完善
6、定期检讨修正：
标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变
5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变
7、向新的作业标准挑战
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