集团有限公司总部精益管理工作责任书 |
序号 | 类别 | 具体内容 | 目标 | 考核时间/频次 | 考核依据 | 分类 | 考核比重% |
一 | 总体目标 | | | | | | 30 |
(一) | 定性目标 | 全价值链体系化精益管理推进 | 完成方案编制及实施 | 二季度 | 实施方案 | A类 | |
达到集团公司年度精益管理检查评价要求 | 达到基本 | 四季度 | 集团评价意见 | A类 | |
开展内部管理诊断并形成闭环管理 | 1次/半年 | 半年 | 诊断报告及计划 | B类 | |
生产现场全面推广精益管理 | 70%达标 | 季度 | 现场评价 | A类 | |
(二) | 定量指标 | 效率 | 投入产出率提高 | 2个百分点 | 季度 | 统计报表 | A类 | |
设备故障停机率降低 | 20% | 季度 | 统计台账 | A类 | |
设备综合效率提高 | 10% | 季度 | 统计台账 | C类 | |
现行制度的流程覆盖率 | ≥50% | 季度 | 制度、流程及实施效果 | B类 | |
质量 | 质量损失减少 | 20% | 季度 | 统计报表及原始台账 | A类 | |
质量异常处理及时率 | 100% | 月度 | 异常记录及实施效果 | B类 | |
一次合格率提高 | 5% | 月度 | 统计报表及原始台账 | C类 | |
成本 | 单位制造成本同口径降低(主要产品) | 1% | 半年 | 财务报表 | A类 | |
产品成本对标分析 | ≥2种 | 季度 | 分析报告及实施效果 | B类 | |
万元产值设备维修费用降低 | 10% | 半年 | 统计台账 | C类 | |
交付 | 当月计划完成率 | ≥85% | 月度 | 月份计划及统计报表 | A类 | |
合同及时履约率 | ≥60% | 月度 | 合同及统计报表 | B类 | |
在制品周转率提高 | 5% | 季度 | 财务报表 | C类 | |
安全 | 安全事故次数 | 0 | 季度 | 安全统计报表 | A类 | |
安全隐患整改率 | 100% | 季度 | 安全隐患整改记录 | B类 | |
士气 | 班组达标率 | ≥85% | 季度 | 达标评价 | A类 | |
合理化建议实施率 | ≥90% | 月度 | 合理化建议月报及实施效果 | A类 | |
合理化建议子集团内部推广案例 | ≥5个 | 季度 | 案例及实施效果 | B类 | |
全员精益培训参与率 | ≥80% | 季度 | 培训记录及实施效果 | A类 | |
内部精益人才育成 | 5人 | 半年 | 内部认证 | B类 | |
二 | 标准内容 | | | | | | 40 |
(一) | 精益管理与经营质量提升 | 完成年度精益管理实施计划的制定与分解 | 责任明确 | 一季度 | 分解计划或责任书 | A类 | |
建立精益管理指标体系并明确相应的管理机制和工作流程,形成PDCA闭环管理 | 精益管理三级KPI体系有效运行 | 一季度 | 指标体系 | A类 | |
研发、采购、物流、制造、营销、人才、财务、质量、安全等各环节专项精益管理规划方案制定 | 完成方案编制及实施 | 二季度 | 专项实施方案 | B类 | |
(二) | 流程优化与课题改善 | 对核心业务流程进行分类梳理和流程价值分析,制定并实施核心业务流程优化或流程再造的工作计划并实施 | 核心流程效率提高 | 季度 | 分析报告及实施效果 | A类 | |
建立异常管理制度,运用相应工具(5W、PDCA、TBP、A3报告、8D报告、鱼骨图等)分析原因,并制定改善措施 | 快速响应机制运行有效 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | A类 | |
制定制度建设工作计划,对各项管理规章制度进行清理整顿,建立稽查机制 | 提高制度执行性和有效性 | 季度 | 计划及实施记录 | B类 | |
围绕工艺、布局优化、作业研究、物流优化、成本管控等开展课题改善 | 年不少于10项 | 季度 | 课题及效果评价 | B类 | |
实施主要产品全价值链、全生命周期的综合成本控制 | 2种产品试点 | 半年 | 实施方案及效果评价 | C类 | |
(三) | 组织、制度及资源保障 | 1.组织 | 主要领导带领全体员工学精益、走上讲台讲精益、深入现场推精益、参与改善用精益,实施经营班子分片负责落实精益管理 | 参与培训,授课、现场巡视均4次以上;参与改善课题不少于4项;明确联络点 | 季度 | 培训记录、讲授课件及记录、现场巡视记录、改善课题,分工表 | A类 | |
精益管理三级组织机构健全,有专职推进部门,配置专职人员 | 专职不少于5人,建立联络员队伍 | 一季度 | 红头文件 | B类 | |
2.制度 | 精益管理推进制度、检查评价制度、考核激励制度及成果推广机制健全且实施效果较好 | 机制运行良好 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | A类 | |
逐步建立符合精益原则的现场管理、设备管理、班组建设、改善提案、成果推广、工时核算、成本管理、考核评价、薪酬绩效、人才育成等管理制度 | 4项以上 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | B类 | |
3.资源配置 | 制定年度精益管理各专业、多层次培训计划,实施效果良好 | 中高层100%,基层80%以上 | 季度 | 培训计划及实施效果 | A类 | |
明确精益管理人员的管理岗位设置,实施资格认证机制 | 机制运行良好 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | A类 | |
建立子集团内部精益管理各专业、各层次专家队伍及内训师队伍 | 不少于10人 | 季度 | 工作开展记录 | B类 | |
建立精益人才评价与激励机制,绘制精益人才职业生涯规划图 | 精益人才 | 季度 | 激励机制及规划 | A类 | |
精益管理专项资金应纳入单位年度预算管理 | 执行率≥95% | 季度 | 会计凭证 | B类 | |
持续完善精益管理成果和经验的推广平台,加强典型案例的宣传力度 | 《兵工精益》和《微机电报》均≥12篇 | 季度 | 稿件 | A类 | |
(四) | 四项基础工作 | 1.5S及目视化 | 制定5S与目视化实施标准并推广实施 | 制定标准,重点整理、整顿、清扫 | 季度 | 标准及实施效果 | A类 | |
全面开展5S与目视化管理工作,制定总体及各级别的工作计划并组织实施 | 季度 | 现场评价 | A类 | |
每月组织一次全厂范围的5S与目视化点检评价活动,公示结果并跟踪不符合项整改情况 | 持续整改 | 月度 | 点评记录 | B类 | |
2.TPM活动 | 建立TPM评价基准,至少每季度一次对TPM活动进行全方位评价 | 制定标准,达到第三阶段 | 季度 | 标准及评价记录 | A类 | |
制定TPM总体计划及各级实施计划并组织实施 | 设备故障率降低 | 季度 | 计划及实施记录 | A类 | |
建立主要生产设备故障病例档案,总结维修经验并系统安排维护保养工作;应用相关管理工具(如5Why法、FTA、FMEA等)对设备故障根本原因进行分析 | 明确故障类型及根本原因,案例5项 | 季度 | 案例及实施效果 | B类 | |
生产现场建立设备运行绩效指标,有计划的逐步在班组层面进行分解,统计设备运行状况,定期进行差异分析,制定改善对策 | 设备故障率和综合效率改善 | 月度 | 指标及改善 | B类 | |
3.班组建设 | 制定班组建设年度工作计划,修订完善班组管理办法和评价基准,开展达标班组创建活动 | 班组达标 | 月度 | 评价标准及实施活动记录 | A类 | |
职能部门参与和班组自主管理相结合,在班组层面建立安全、质量、成本、效率、交付、环境、士气等指标 | 班组管理指标改善 | 月度 | 表单记录 | B类 | |
建立班组长的标准化作业,规范班组长的工作流程、工作方法、巡检内容、巡检周期、巡检记录 | 规范班组管理 | 季度 | 工作记录 | B类 | |
制定了岗位技能评估标准,并以交叉技能矩阵实施评估;制定并实施员工多技能训练计划及激励制度 | 员工多技能 | 季度 | 实施记录 | C类 | |
4.合理化建议 | 制定合理化建议年度工作计划,专项提案活动不少于4次 | 改善薄弱环节 | 季度 | 实施记录 | A类 | |
完善专项奖励计划,每月开展合理化建议的评审、奖励活动;加强对转出及重大项目的跟踪评审,逐步实现闭环管理;提高合理化建议实施率 | 提升实施率 | 月度 | 制度及执行,统计台账 | B类 | |
做好合理化建议优秀案例的收集与推广 | 不少于2册(40个) | 季度 | 案例集 | B类 | |
三 | 自选内容 | | | | | | 30 |
(一) | 精益制造 | 完善经营计划体系,完成各分厂生产能力分析,针对瓶颈制定改善策略;生产日报活动,加强“五品四数”的管理 | 确保计划完成率及合同及时履约 | 月度 | 统计报表及合同统计表 | A类 | |
强化安全健康环境管理,改善作业环境 | 安全事故为0 | 季度 | 安全统计报表 | B类 | |
深化过程质量控制,完善生产过程质量控制机制,监控4M变化点并制定实施措施 | 降低质量损失 | 季度 | 4M变化点规范及实施记录,质量损失台账 | B类 | |
完善质量基础数据的收集,修订综合良品率、废品损失率、一次合格率等指标 | 完善基础数据 | 季度 | 统计台账 | C类 | |
应用线平衡、布局优化、作业研究、标准作业、价值流分析等工具,持续深化一分厂精益管理推进,五分厂、六分厂全面推进精益管理,尝试探索总装拉动生产模式,二分厂、工具分厂做好5S等四项基础工作,并尝试运用价值流分析等工具 | 生产效率提升 | 季度 | 工具应用及效果评价 | A类 | |
对产品生产过程的成本实施跟踪、控制,分析差异因素,制定解决措施,完善成本考核体系 | 成本降低 | 季度 | 分析报告及实施效果 | A类 | |
合理规划生产现场的在制品存储区域、方式、数量等控制标准和管理办法,设定降低在制品存量的改善策略、达成目标和工作实施计划 | 在制品周转率提升 | 季度 | 财务报表及现场评价 | B类 | |
(二) | 精益研发 | 完成子集团精益研发顶层设计,细化过程管控 | 做好顶层设计 | 季度 | 实施方案 | A类 | |
制定研发浪费识别与改善方案并实施,优化研发流程 | 消除研发过程浪费 | 季度 | 分析报告及实施效果 | B类 | |
选择1项产品开展精益研发活动 | 研发效率效益提升 | 季度 | 分析报告及实施效果 | A类 | |
(三) | 精益采购 | 根据物资消耗定额、科研生产运营需求和合理库存量,精细核算物资需求,按照保质、适量、准时、综合采购成本最低原则,研究制订采购计划,优化流程,加强各环节控制 | 采购成本降低5% | 季度 | 采购统计台账及财务报表 | A类 | |
以满足科研生产运营需求为核心,做好采购合同、质量、进度、成本、验收、付款等各环节控制与过程优化 | 采购及时率≥95% | 季度 | 采购统计台账 | A类 | |
完善供应商评估和准入制度,签订质量保证协议,对供应商进行管理和评价,根据评价结果对供应商进行合理选择与调整 | 供应商数量压缩5%
外购件一次交验合格率≥98% | 季度 | 合格供应商目录及检验入库台账 | B类 | |
完善采购风险管理体系,对采购过程中的风险因素进行识别、分析、预防和监控 | 风险可控 | 季度 | 风险因素识别记录 | B类 | |
逐步建立精益采购KPI体系,定期对采购质量、效率、成本、价格以及人员等评价分析,对各项采购管理活动评估,及时发现薄弱环节并采取相应的改进措施 | 评价体系 | 季度 | 评价体系及改进措施 | C类 | |
(四) | 精益物流 | 建立健全物流管理机制,制定物流系统发展规划和短期的工作目标及实施计划,持续规范和优化物流管理的各项业务流程 | 物流顺畅 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | A类 | |
合理设计、使用、管理盛具包装,确保运输配送和仓储便利性,提高物流运送效率 | 提高物流效率 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | B类 | |
建立物流成本模型,制定物流成本管理机制,设定物流成本的控制和改善目标,有效降低物流成本 | 降低物流成本 | 季度 | 制度、流程及实施效果 | B类 | |
(五) | 精益营销 | 从组织构架、管理机制、执行监控、信息化管理等方面持续完善全员营销管理组织体系 | 营销体系完善 | 季度 | 组织体系 | B类 | |
重点开展市场调研分析、竞争对手分析、产品策略研究、营销计划执行监控、营销费用管理等营销管理工作 | 提高营销管理水平 | 季度 | 各类分析报告及制度 | A类 | |
完善销售渠道管理机制,在销售渠道的规划、选择、管控、维护等方面,加强管理,落实责任,合理投入,巩固和提升市场份额 | 拓展市场 | 季度 | 市场分析报告 | A类 | |
建立健全客户管理机制,加强客户分类管理、客户信用管理与客户满意度管理 | 加强客户管理 | 季度 | 各类基础数据库 | B类 | |
制定清晰、准确的品牌发展战略,建立品牌管理职责和流程,定义品牌定位、品牌战略、核心信息等内容,提升品牌知名度 | 提升品牌知名度 | 季度 | 发展战略及实施计划 | C类 | |
建立及时响应客户的机制,制定售后服务的管理流程及职责,做好市场信息的收集、统计、反馈工作,及时处理客户投诉问题 | 提高售后服务 | 季度 | 相关统计分析报告 | C类 | |
建立营销管理指标体系,监控指标达成情况,定期分析差异,制定改善措施,确保营销目标的实现 | 营销目标完成 | 季度 | 分析报告及实施效果 | A类 | |
(六) | 风险、产权、审计 | 开展“两金”专项审计,提出改善建议 | 1次/半年 | 半年 | 审计报告及后续计划 | A类 | |
组织开展各环节风险因素识别与防范工作 | 重大风险事件为0 | 季度 | 风险分析报告 | A类 | |
优化产权结构,确保国有产权保值增值 | 1%以上 | 年度 | 财务年报 | B类 | |
盘活资产,促进多资源发展和物业收益增长 | 租赁收入新增100万以上 | 半年 | 台账 | A类 | |