TPS中“自我完结工序”的定义[精益经典]

◆“自我完结工序”的概念

在丰田生产方式里，对“工序”有这样的定义。

在生产的“流”发生分歧或合流的点上，总要有一些作为缓冲的库存。如果硬要做一条很长的生产线，从开始加工到加工完成的过程时间就会过长，于是就会很难应对生产的变动。此外，由于全体的可动率（availability）等于各台机器可动率的乘积，因此，当很长的生产线在中途出现问题时，可以用作为缓冲的库存来应急。

丰田生产方式中将这种库存和库存之间的部分叫做“工序”。在这样定义的工序里，只有标准作业中规定的标准手头库存而已。这里的工序必须为实现丰田生产方式的理想状态“自我完结工序”而不断努力。

“自我完结工序”的条件是：

①生产出来的东西100%是合格产品。

②设备故障是零。

③只在条件充足时生产，当条件不充足时就完全停止。

④条件是指“有可以生产的指示”、“有能够满足生产的原材料”。

⑤生产时要对速度进行挑战。

只要按照上面的要求去做，即使产量减少也不会增加库存，工作能力也不会下降，还可以将剩余能力显现（可视化）出来。

按照这个做法进行生产，当用“看板”来执行可以生产的指示时，就是“看板方式”。在IT已经十分发达的今天，再也不用担心像旧“看板”那样，会由于丢失看板而使现场陷入混乱的局面。可以使用FAX、电子邮件、电脑网络等。重要的是，必须努力实现上述①~⑤的状态。

总之，现场决不能按照自己的推测行动。严禁像“大概现在已经卖出去了，还是继续生产为好”这样的主观判断。必须贯彻“在必要的时候，生产必要数量的必要的产品”。

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作者介绍：

1995年就任丰田总公司物流管理部长，负责丰田所有商品的运送及全球物流网络的构筑及改善。2000年11月，随着制造大学的创办，受丰田社长之名转到该大学制造学科，成为丰田出身的传授TPS的第一位教授。2005年起担任东京大学制造经营研究中心特任研究员。

　　田中教授独自创立了改善会计理论“J成本论”（把时间轴加入管理会计中的新尝试），并在日本设立了“J成本研究会”。此外，还历任经团联运输委员会委员，国土交通省海事局关联委员会委员，内阁府综合科学技术会议关联委员会委员等。