（实践心得）效率提升第一阶段——效率回归

                     

（实践心得）效率提升第一阶——效率回归

不系统解释，只分享自身经验，效率提升分为效率回归和效率提升两个阶段，今日分享主题是效率回归，实现产能和节拍时间的有效挂钩。效率回归分为两个部分：①节奏流动；②异常响应；

１、节奏流动

如何判定产品的流动情况？
①　观察企业的产品流动模式，流水线，板板线（几张桌子），设备集群布局；
②　确定产品流转批量，此处主要观察盛具容量（实践过的人一眼就能看清）；
③　问询工作人员瓶颈工序，且做短暂的作业观察，意在了解工站名称，作业动作等相关信息；
④　工段末工站的下线速度，此项往往被忽略，往往损失效率与无形；

　　通过以上四条，基本判定产品产品流转频率，效率损失情况等。流动＝有效率，这个道理就像是道路上开车一样，只要不堵车，基本能够实现准时到达，附件是一个咨询公司对于流动的管理模块分类，值得研究；


改善建议：
①　人员作业（适应人数较多的板板线）：３人＋１原则；

• 班长：全程在线巡查，提前预警物料差缺，督导各工站进度，属于总负责；
  
• 全能工：班长的贴心人员，随时听班长／组长调遣，专业消除瓶颈，瓶颈一旦消除，随时可以变更岗位；
  
• 产线末端工站员工（装箱岗位）：控制下线速度，这也是公司内的核心人员，确保和班长／线长一条心，全力加快装箱速度。理念是　装箱＝产出。
  
• 建立一条规则：全力保证装箱工序，不能让装箱岗位停下来，班长负责督查各岗位进度，末端工站负责拉快流动速度；
  
  

心得：此项技能我验证所得，虽不能涵盖全体，但负责任的说是有效的，各位工程师／管理者可以直接引用，本人不追究版权（谁要觉得心里过不去，可以给我邮寄本书就好）。

②流水线作业（皮带线，链条线，滚动平板线各种类型吧）：核心思想是硬拉

• 逐步去除影响流动的硬件因素，比如流水线的员工脚踏器；
  
• 对皮带线进行划线分割管理，产品流速和线速能实现频率正相关；
  
• 班长紧盯设备异常修复情况
  
      节奏流动的目的是疏通各环节要塞，促使大盘流动起来，促使效率回归，实现效率提升；
  

２、异常响应：

不是简单意义上的异常响应时效性，而是一种岗职和绩效指标的关联性，让每一个岗位知道自己的责任，最后形成一种管理者围绕异常的一种形态，而不是异常围绕管理者的形态；

管理者围绕效率异常展开工作，中心是异常，弱化了个人在模型中的重要性，讲究的是管理者之间按流程有序处理异常的过程。

异常围绕管理者的模型，就是我们通常面对的“消防员救火模型“，可以说防不胜防，当异常发生时，各部门管理者之间能推就推，能躲就躲，最后滞后的信息传递到管理者时，事件本身往往已经是万分火急，只能灭火。这就是围绕权力建立起来的传统组织模型的一个很大弊端。

建立和完善异常处理机制的过程，最主要的是要完成组织成员的思想变革，组织模型升级，将单模块责任制，升级成各部门／各岗职责任制，最终形成的是全公司都在关心生产异常（而不仅仅是生产部），每个工程师都在关心异常，而不是看心情排序解决。

关于异常处理机制的建立和有效运作，主要目的是稳定实现单位小时产能。

效率回归的两个阶段：
①　从－１到１，填坑的过程，主要是疏导，打通关键节点，实现节奏流动；
②　从１到１，固化的过程，实现效率可以管控和预测，夯实基础

完成“节奏流动”和“异常响应”两个模块，基本实现单位小时产能和节拍时间正相关，且效率损失可控，接下来可以研究精益工具对效率体系的贡献，主要依据ＴＯＣ瓶颈原理，整体优化工厂效率。

还有一条建议，今日没有分享，属于偷来的，以前ray老师和我分享，要评估资源，实现流水线和员工及管理者的有效融合，不是线速越快越好，也不是越慢越好，线速和资源有关，一般采用先慢后快的原则，这里面道理很深，我怕讲不好，就没敢写入，大家自己体会吧！

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不错的。谢谢喽