小标识有大作用，巧用5S管理大法

文章摘要

▶车间现场成品5S管理标识

▶车间半成品5S管理标识

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车间现场成品5S管理标识

1、5S管理标识作用  

明确车间现场成品管理，防止与半成品、不合格品、待检品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。  

2、5S管理标识范围  

车间现场所有成品。  

3、5S管理标识标准  

位置：标识立式或者贴在墙上  

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等  

尺寸：根据成品区域大小自定义  

颜色：根据企业颜色自定义  

4、5S管理标识注意事项  

(1)、标识张贴要一目了然，人占在5-10米之外能看清标识的字。  

5、5S管理标识标准  

入库管理  

(1)、生产车间成品入库时，成品库管应告知叉车工按指定位置进行入库作业，并做好待检标识。  

(2)、叉车工进行入库作业时，应严格按岗位职责进行标准化作业。  

(3)、入库成品的放置，须便于先进先出原则的执行。  

(4)、成品库管依据现场完成入库的数量和品种进行统计，核对无误后，开据入库单。  

贮存管理  

(1)、划区管理：成品库贮存场地划分为贮存区和搬运通道区，贮存区编号，划出标识线。  

(2)、标识管理  

1)、贮存区分别设“合格品区”和“不合格品区”，做出标识。  

2)、成品入库后放置于“合格品区”，但要挂“待检”标识牌。待检合格后，撤掉“待检”牌。若检验不合格，将其移至“不合格品”贮存区，并作出标识，挂“不合格”牌。  

批号管理  

1)、同批号的产品按区位号顺序码放。  

2)、不同批号的产品不得混放  

质量监控  

1)、成品库管需每天巡查，对贮存成品实行有效地监控，做到标识明确。  

2)、配合品控员不定期的监督抽查。  

贮存防护：成品库管必须做好贮存成品的防护工作，落实防冻、防雨、防虫、防鼠及通风措施，严禁丢失。  

成品盘点  

1)、每月____日进行盘点，做好记录。  

2)、盘点出现帐实不符时，不得私自调帐，须提交书面报告，经上级领导审核，批准后方可调帐。  

成品报损  

1)、库存清理出质量问题产品，每月盘点时做一次报损处置。  

2)、凡经批准报损的质量问题产品，成品库管须及时做报废处置和登帐。

车间半成品5S管理标识

1、5S管理标识作用  

明确车间半成品管理，避免跟成品、废品、待检品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。  

2、5S管理标识范围  

车间所有半成品。  

3、5S管理标识标准  

位置：在岗位或者车间设置摆放区域  

材料：油漆  

尺寸：5-10cm宽  

颜色：黄色或根据企业文化制定其他颜色  

4、5S管理标识注意事项  

(1)、当半成品区摆放不下，应考虑立体空间；  

(2)、注意半成品摆放磕碰，避免损坏半成品；  

(3)、所有半成品必须标识名称、型号、班次等信息。  

再来看看车间成品5S管理检测，看下其它企业又是如何来做的？见下图。

1、5S管理检测作用  

明确车间成品检测区域，防止混淆，方便管理，一目了然，减少差错。  

2、5S管理检测范围  

车间所有待出库成品。  

3、5S管理检测标准  

位置：标识张贴在墙上或者立式标识  

材料：标识牌，打印塑封  

尺寸：根据区域大小自定义  

颜色：根据企业形象自定义  

4、5S管理检测注意事项  

待出库成品区分隔离，防止混淆。  

5、5S管理检测标准  

明确区域管理人，定期检查，维护，保障标识效果。

车间待加工区5S管理标识

1、5S管理标识作用  

明确车间待加工物品存放区，避免跟半成品区，成品混淆，方便管理，一目了然，提高效率，减少差错。  

2、5S管理标识范围  

生产车间所有物件，如物料、半成品、工器具等等。  

3、5S管理标识标准  

位置：放置待加工区胖，立式标识牌  

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等  

尺寸：整个立式牌150cm（总高），20*30cm（牌子）  

颜色：见图  

4、5S管理标识注意事项  

(1)、待加工区立式牌尽量不做固定的，固定的容易挡道；  

(2)、如果没有地方放立式牌，可用油漆喷字在地面；  

(3)、充分利用立体空间，架子层层放。  

上文说到关于车间待加工区5S管理标识案例，接下来将告诉大家车间不合格品5S管理案例，希望由此可以帮助到更多的企业，请先看下图。  

1、不合格品5S管理作用  

明确车间不合格品管理区，防止与成品、待检品、待加工品混淆，方便管理，一目了然，减少差错。  

2、不合格品5S管理范围  

车间各工段所有不合格品  

3、不合格品5S管理标准  

位置：标识贴在不合格品收集框正面处  

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等  

尺寸：根据收集框大小自定义  

颜色：企业形象自定义  

4、不合格品5S管理标准  

在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：  

“三不放过”的原则  

一旦出现不合格品，则应：  

(1)、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。  

(2)、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。  

(3)、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。  

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。

不错  学习了

图片看不清楚。。。。