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为了提高我们论坛的，讨论话题质量及大家的水平。特别邀请一批专家加入我们论坛。

因为是介绍专家贴 所以大家不要发回复 以便于我们介绍更多的专家给大家

谢谢

老师姓名：赵城立

论坛ID：老赵

老师简介：赵城立博士在日本10年时间，长期跟随河田信教授学习丰田管理方式，并成为名城流程管理（MPM）研究所唯一一名中国研究员。从名城大学经济学系取得经济学博士学位后，赵博士又在日本汽车零部件公司工作实践了数年时间，在各部门现场亲身实践了丰田管理方式，对于如何将该方式的理论与实际相结合有着深刻的认识。
擅长内容是丰田管理模式在全世界制造业企业都将丰田生产方式奉为经典的同时，虽然大家都在纷纷仿效，但真正能够成功复制丰田成功模式的企业却凤毛麟角。究其原因，主要是因为大家总喜欢将关注点放在丰田的生产领域，似乎只要将其生产领域的工具方法学好就行了。殊不知丰田的成功虽然显在生产领域，然实在非生产领域。
    简单地说，有了丰田生产方式的工具方法，还必须要有足够的执行力，而中国企业的执行力有着自己的特点，不能把日本企业的那一套照搬过来。要想实现强大的执行力，背后还必须要有正确的经营哲学，稻盛和夫先生的经营哲学堪称其中的经典。有了这些以后，还要有面镜子随时将企业的现状如实地反应出来，然后再根据镜子里面呈现出来的景象进行调整，而这面镜子，就是管理会计（这里指正确的管理会计，而目前流行的管理会计计算方法大都存在问题，无法正确反应企业的现实情况）。
    只有将以上这些因素都考虑进去，并做到了，才能实现企业的健康成长。这也是包括丰田在内的日本众多优秀企业所共同拥有的经营秘诀。

老师姓名：宫世毅
老师简介：

宫老师擅长SPC、现场管理及改善、精益生产曾在日本公司工作18年经验，历任主任、系长、课长等职务。从业近30年，一直从事现场管理、品质管理工作。

先后为日本电产、松日电器、松下等多家企业咨询通过iso9000、TS16949、OHSAS18000、ISO14000等体系认证。为松下、东芝、三武仪表、佳能、日本电产、

一汽集团、哈飞汽车等大型企业进行过5S、SPC等培训。为大连船舶重工进行了新建工厂的5S规划项目。指导过20余家企业进行品质改善，先后指导团队活动

完成60余项改善题目。先后有9篇论文在中国国家级刊物上发表，其中《SPC在制造过程中的运用》获中国质量协会2003年度2等成果奖，论文《用户关注点的

确定及分析》被推荐参加第三届中美质量交流会发表。

宫老师讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，

善于根据企业现状结合自己丰富的生产管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业及央企、外企、国企、民企等作过管理咨询及培训服务，效果

明显，深受好评。

[曾经服务过部分企业]

三洋集团、松下大连、一汽集团、哈飞汽车、大船重工、华晨宝马等20余家大型企业讲课并做过现场辅导

l        在现场改善方面：

指导日本电产开展5S改善，成功使在库减少到0.35个月，生产效率提高18%，当年为企业多创造利润900万人民币

l        指导新建工厂健辉科技大连有限公司在建厂的同时建设5S，采用目视化的手段使工厂清澈易懂，获得松下、阿尔派等客户的交口称赞，甚至于成为客户的学习榜样，客户派管理人员前来学习参观。

l        指导大连兴立模具有限公司的品质管理，不仅使其质量得到提高，还通过采用防错手段，使其成为了一个没有专职检查员的工厂。

l        指导大连盛世精密机械有限公司的现场管理，运用POKAYOKE手段实施前工程的品质管理，使公司人员从130人减少到60人，生产能力提高1倍。

专家很多啊，最好能给大家分享些经验啊

我也同意楼主意见，TPS在中国搞了很久了，但中国企业的水平还是没上去。我个人认为我们还是没有将TPS核心部分学好。

顶，淡淡的头像不错。

难得机会，要好好向这些专家学习了！！
希望看到更多专家级的分享！

谢谢楼主，楼主太好人了