《价值流分析》计算要点

   价值流在企业精益推进中越来越受到重视，众多企业在尝试运用价值流规划制定企业精益推进的步骤，但在实际运用中常常发生一些小错误。


     比如对于价值流最下面的数据线，上面的时间是工序CT（绿色），下面是等待时间或者是周期时间（黄色），等待时间应该等于工序间库存＊TT计算得出。
     对于等待时间的计算，很多人习惯用工序间库存量＊工序CT（下道工序），因为这样比较容易理解：这么多库存会等多长时间呢？下道工序做一个为xx时间（CT），因此等待时间＝在制品库存＊后工序CT。
     简单从这个角度理解好像很正确，也很容易接受。但这个工序不会一直按CT一件一件连续生产，因为还有设备故障时间，还有切换时间，还有生产不合格品的时间，还有员工完成后不生产的时间（员工做到一定量之后就会停止生产，否则这个工序后的库存就会不断增加无止尽）。
     而用节拍时间乘正好包括了所有等待时间。
     当我们换一个角度，把所有工序过程理解成一个整体，如下图：

工序间的在制品总数就相当于在流程中排队的总数，从整体来看，流程每个节拍产出一个，因此生产周期(LT）＝在制品总数＊节拍。节拍是有顾客决定的（节拍＝有效作业时间/顾客需求）。
     可能还有两个放 main存在疑问：
     1. 工序能力比节拍能力大（通常都是这样），不是按节拍生产的？一般情况下，正常运营的工厂生产量和需求量会达到某种程度的平衡（不是每天，而是在一个相对较长的时间看，比如一个月），否则库存量也是不断增大而无止尽。
    2. 工序能力不够，达不到节拍的要求，流程就不是按节拍速度出产品。这种情况在价值流现状图中也不会出现，因为现状图中的需求数据来自于过去三个月的出货数据（代表已经完成的量）。
    这些是我们在《价值流实践课程》中或项目中常见的问题，梳理供大家参考。
      再者说计算出来的生产周期(LT)时间也只是个大概值，不是绝对值。比如计算出来15.6天，说明大概、平均产品的生产周期，不是指每件产品都是这个时间，LT不是一个精准的时间概念。所以只要方法上正确，不用太纠结个别时间的精准性。

成功源于细节，学习了，谢谢！

王老师，好久不见了

怎么看不到图片，正需要学习