单件流失效的十大原因

                                             
1、不能在必要的时间内得到必要数量的有质量的物料。如果此问题得不到足够重视，就照常实施单件流，直至停线，让问题暴露出来，那么您就会充分的重视这个问题，得到足够资源，解决问题。

2、由于设备易发生故障，会导致下游工序零件用尽，不得不停线。


3、员工可能会抵制这个改变。这就需要对员工培训。如果领导不理解单件流或对单件流没有足够的信任，没有花时间消除阻力，那么请不要采用单件流。要学会激励员工，只有解决了这个问题您才可以持续的向前进。


4、员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作。您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能。只有给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。这就需要激励员工学习新的东西。

5、较长的切换时间阻止了单件流的正常运行。如果您正试图在1000吨的冲床上生产一个批量，那太好了，尽可能一次生产一件，实际上，这往往不是原因所在。如果切换的确成了单件流的障碍，那么请持续缩短切换时间，同时请减小批量大小，向单件流靠近。

6、工序间距离太远，难以一次只传递一件。这也是我通常让学员自己指出来的问题。

7、如果没有缓冲库存，工序上生产出的不良品就会经常造成停机。

8、工序周期不稳定，造成员工操作不平衡。第一步是检查工序周期，可直接观察工序、将工作细分、剔除浪费，然后合并工作。如果长期处于5%到10%的变化，那么请暴露问题。如果这是可预见的变化，那么如果您将人工工时最大化就会成为真正的问题，因为这会造成更大的浪费，如过量生产、库存、搬运、缺陷、加工等不增值的浪费。请采用单件流并进行改善。


9、设备不是为单件流设计的设备。即便在我们的日常生活中也是这样的。洗衣机就是很好的例子。你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水和能源只洗一件。通常我们会把一堆脏衣服一起洗。而精益就是用搓衣板和盆手洗，这只需要一些自働化而已。烘干机也是这样的。您不会只烘干一件湿衣服，如果您不需要立刻烘干衣服的话，您会让衣服自然晾干。而生产准备流程原则存在就是为了建造适合单件流的设备。如果您不能过早的让设备规划者和设计者引进新的设备，您可以激励他们向这个方向前进。如果不行，您可以采取标准在制品的方式进行流动。


10、一些临时工作会中断流程。丰田生产系统中有一种叫"水蜘蛛"的，他可在各个工序之间通过搬运工具输送下工序必要的半成品来维持整个工序的节奏直到包装出货他可以是工头或组长来支持这些工序间的区域。另外，您也可以通过创建标准作业来反映变化的工作序列和工作平衡。
（来源：唐道述）