【推荐话题】点、线、面、链推进方式

JIT推进的着眼点是以现场的5S为基础，关注细节，从细节上实施突破，渐进而又快速地对生产管理体系进行改良。一般而言，JIT的推行遵循由点到线，由线到面，最后由面到链的步骤。

1.点的改善
所谓点的改善，就是对生产制造过程中的瓶颈点和问题点进行纠正和改善。常见的问题点包括：瓶颈问题、停滞时间、搬运、库存过高或过低、产品品质不良、生产设备故障多以及机器换模时间长等。对于这些点的问题，应该以课题的形式提出来，用团队合作推进的方式加以解决。
JIT的推行不可能是跨越式的，它的推行必须从基础管理开始，注重细节，逐步提高员工的职业素养。有很多国内企业急于求成，一开始就运用看板方式，结果问题依然层出不穷。因此，5S管理是JIT推行的基础。

2.由点到线
所谓由点到线，是指在不断积累对瓶颈问题、停滞、搬运、库存、品质问题多、设备故障多、换型时间长等问题点的改善后，选择某些样板（典型）产品的制造过程，使其改变布局，然后再采用看板式的拉动方式，从而激活所有的物和人，使之流动变成流水线。一旦人的思想得到解放，人们将乐于接受变革，否则精益生产的推行将会是一件极其困难的事情。

3.由线到面
由线到面是在选定样板（典型）产品之后，对此进行纵向展开。完成整个流水线的改善或者完成全部流程的改造后，就让别的车间向这个车间看齐，逐渐变成“面的改善”，这一般被称为纵向展开。其中，面的改善还包括：设计开发体系、生产管理（PMC）、生产工艺以及柔性生产等。

4.由面到链
JIT的推行经过由点到线、由线到面的改善之后，最终进入链的改善，使销售库存、工厂库存与供应商库存之间达到理想的状态。当企业的制造过程、设计过程、内部管理水平非常高，工厂内部车间和内部组织生产都是以分钟为单位进行配套时，就可以要求供应商和销售部门也作出相应的改善，从而最终减少总的生产周期和总库存。
丰田、理光等企业的利润远远高于同行的重要原因就在于每个环节都做得非常精细，每个环节的库存都很少，生产时间短，信息流和实物流也很短，资金周转极快。而国内很多企业的制造过程非常脆弱，根本谈不上对供应商和销售部门提出要求。

认真的学习了一遍啊！

好像应该说的都被帖子给说完了
不单单是jit是这种点-线-面-链的推进思路，别的改善也是这样的一个过程
一般是比较容易做到点跟线的改善，点的改善可能是比较多，改进一个操作动作，改进一个夹具，提高不良率等，线的改善也做得比较多有的企业推进精益一般就是用一条试验线或者示范线来做，示范线有着各种资源或者尝试做各种各样的改善，用成功来验证可行性。
但是好像在示范线的时候问题就挺多，做出了一点效果但是不是太好的效果
最好面跟链也没有了

Very Good。I think more example will be better.

the point:
从而激活所有的物和人，使之流动变成流水线。一旦人的思想得到解放，人们将乐于接受变革，否则精益生产的推行将会是一件极其困难的事情。

这一步结束的时候，其实是激活全员。让大家都参与到精益的活动中，然后在“线到面”的阶段在全公司展开。
需要足够的激活力量和领导人魄力才行。

中国式的精益生产方式能做到面的层次是非常难的

人这个方面的点线面也别忘了跟进。。。

eilee 发表于 2011-11-2 11:15
人这个方面的点线面也别忘了跟进。。。

哈哈，对，跟进！！~明明总结得很到位哟，确实，很多公司做案子都是点线面的过程，所以感觉开始的模范线真的很重要，必须要有领导在资源方面给予大力支持，不然真的很容易就流产了。

很系统啊                 

知易行难啊，完成点-线就是最大的胜利，面-链先放在一边吧