多品种的均衡生产计划案例

由表中可以看出，A,B产品通常会导致较长时间的库存，而C产品却大半个月无货可供。现在用均衡化的思想来做。如果保证每个产品每天都生产相同的量，那么转化的结果就是：A产品=20个/天，B产品=30个/天，C产品=50个/天。那么生产表排成应该是这样的：

但是，很可能，如果不特别注意，很多人会将计划做成这样的：

这样也不是不可以，比起传统的批量生产已经是个很大的进步了，尤其在均衡生产开始时，过程能力（尤其是快速切换）并不十分充裕的情况下，实际上这是一个完全可以接受的结果。但当过程能力对这个模式应付得绰绰有余的情况下，就要考虑一下高级货了，比如从每天的均衡生产进化到每小时的均衡生产了。

这里的计划思路是这样的。 每天产能=100件产品，其中产品A需要20个，产品B需要30个，产品C需要50个。 依照均衡化生产计划的方式，X、Y、Z的生产比率为5：3：2。 最小生产批量=按照每个循环生产10个产品，一天共10次循环。 生产节拍为480min/100=4.8min。 这样的安排是很理论化的，因为需要每一个产品都很准确地在4.8min内完成。在实际生产时，可能会发生延迟的情况，如再按照这样的方式生产，就有可能无法按时完成。所以想一下为什么建议用90%的产能来匹配需求（也可以说实际的生产节拍要稍微小于需求节拍）。 另外，这里的示例纯粹就是为了方便计算而做出的简化说明，不要在具体的时间点上较真。 为了说明方面，采用的是比较简化的模型，如果产品品种较多的情况下，分析的过程就稍微复杂一些，比如说就可能需要用到ABC分类法等辅助排产。但是基本的思维逻辑是一样一样的。 典型的，可采用ABC分类法进行排产。

例：某条生产线生产10种规格的产品，如表4-8所示。可运用ABC分类法，具体排程步骤如下：

（1）进行ABC分析。首先，对各规格产品的产量进行ABC分析，设定A为50%以上的生产量，B为20%~50%的生产量，C为未满20%的生产量。由表4-8可知，产品a和b占总生产量的53%，属于A类产品；产品c、d、e占总产量的30%，属于B类产品；其余产品占总产量的17%，属于C类产品。（2）决定生产批量。以10、100的倍数等容易辨识的单位，构成生产批量。因为管理数字小面简单的话，可使管理单纯化。（3）制作均衡化计划周期表。先确定A、B、C三类产品的每天平均生产量，然后再具体安排各产品。对于A类产品，尽可能安排每天生产；对于B类产品尽量以周为单位安排生产（每个循环3日~1周）；而C类产品就可以按实际情况统筹安排生产。（4）安排每天产品投入顺序计划。在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划。当然编排计划还有很多其他的技巧，但是要注意的是实现均衡生产的关键是让生产过程具备实现均衡生产的能力。

来自网络公开资料，本文转载自网络，感谢作者，版权归原作者所有，仅用于学习交流参考，严禁使用在商业用途，如有侵权，联系删除。