导言: 多年来的制造大国所享受的“人口红利”越来越有限,很多企业开始转向“机器红利”,预示着中国制造从传统的劳动密集型加工模式向工业设备化的转型,“机器换人”将成为中国制造业转型升级的趋势,而TPM将是设备管理的重要方式。
无论生产模式如何转变,仍然离不开基础管理来实现产品增值转换的过程,差别在于过去的管理对象重点是人,而未来的管理重点是机器设备。相对于的人的流动性,不稳定性,等随机因素,未来管理设备的重点是设备的异常停机和使用寿命,当前,对设备进行管理的最有效的方法无外乎是TPM(Total Productive Maintenance 全员生产维护)。
开展TPM系列活动需要遵循一套系统的推进方法,首先要从初级的改善方法开始导入,并逐渐的增加深度和广度,循序渐进才能达到预期的效果,并从中获益;在此,我们首先一起学习一下如何成功地开展TPM的初级清扫活动?
通过设备运行的基础理论培训,可以使员工对开展TPM的目的具有清楚的认识,下一步就进入了具体的TPM活动的技术方法和活动实施层面了。
5.4 过程指导与验收,在全天的活动过程中,专业的TPM指导人员需要做适度的指导和输出验收,以确保小组活动的方向和进度;
5.5 整个初级清扫活动结束时,各小组需要对小组活动过程的计划,实施,结果输出进行报告发布,一是检验活动的成果,二是全员回顾活动的实施过程;
5.6 最后,管理层领导需要对汇报发布进行总结陈词,验证活动对业务目标的有效性,同时鼓励员工的积极参与;
6.4 横向复制与推广,活动初期选择试点的目的就是要集中资源,重点学习和培养了一批专业的小组成员后,可以成为内部资源进行横向的指导和推广;
6.5 诊断与认证,具体的衡量标准是验证改善活动所必需的,需要针对具体的任务,制定详细的检验标准,在活动结束后,需要对改善活动进程和结果进行检验,同时对达标的活动给与标志性的证明,比如认证书;
6.6 绩效与考评常态化,改善活动最担心的事情就是成为项目化或者任务化,在一阵热火朝天的活动后,各项成果有消失殆尽,为了避免这一情况发生,需要将改善活动,绩效评估等活动融入到日常的班组活动当中,成为日常工作的一部分,才能保证活动的最终成功。
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