一步一秒一日元

“一步一秒一日元” 这句话，几乎就是日本精益企业改善活动的谚语，很能体现改善活动精道细致地排除浪费的精气神。

这句话的意思是：在生产作业中，人员单纯的走动不创造任何价值，少走一步路，就能节省一秒钟的时间，也就能降低一日元的成本。

一日元合人民币也就5分钱，金额很小。可大量的作业人员成年累月地节省积累下来，就是很大的数字。更为关键的是，少走一步节省一日元这样的动作改变，能够豁开无限大的改善空间。

把这句话传播到咱们的制造业企业，管理干部听到后，也很喜欢其中的道理和方法，给予会心的微笑，也想尝试以此带动员工开启作业改善。

但事实上，这句话常常也就停留在说着好玩儿上，并没能对改善活动起到多大的推进作用。道理归道理，实际工作中，生产现场的作业人员，对这句话是很无感的，并不会给出行动上的积极响应。

这是为什么呢？

日本企业的薪酬制度主要是计时制的，在那样的环境中，员工对这句话比较敏感，能够对改善活动起到推进作用。他们的人员的薪酬金额数，与工作的时长相除，很容易算出来每秒钟多少钱，经验中值大概也就是一日元左右。

在生产作业中，排除掉多走一步路的浪费，通过少用一秒钟节省下一日元，这很容易跟工序布局的接近化、物品放置的手边化等原则和方法联系起来，还可以延伸到物流器具的改善，以及避免反复找寻东西的可视化等等。

如此这般，顺理成章地，就打开了各种各样的改善空间。

而我们的很多企业，给员工施加的内驱力，是不一样的。企业对待生产现场员工的薪酬体系，不是计时制，主要是计件制，员工的收入主要是由生产出来的产品的数量决定的，以每秒多少钱来算，是不成立的，算不出来，评价系统不同。

在计件制薪酬的工作环境中，员工从切身利益出发，最在乎的是产出数量。因为收入与工作时间之间的关联关系不直接，比较绕，所以他们对作业用时的变化，表现得漠不关心。

这样一来，企业在推进精益改善活动的时候，象“一步一秒一日元”这样的经验方法，虽然简明易懂易接受，但借鉴应用起来却没那么顺利，不能象日本企业那样，以此推开改善活动的大门。

见微知著，这种阻碍生产现场作业改善的原因，看起来很细小，却直接就叩问到企业的根本治理结构。

制造业企业大面积采用计件制薪酬方式，简单粗暴地要“结果”，是以“量”为中心的企业治理结构所做出的制度选择；而计时制则更看重“过程”，它是与以“质”为中心的企业治理结构相匹配的，注重的是工作质量。