【推荐话题】我们是否把生产线停下来？

有一次去现场，操作工向我抱怨最近一段时间供应商的质量如何的不稳定，他浪费了多少时间需要对其修正。

我说，你们被培训了多少次了（不接受不良，。。。。。三不政策）
不要把不合格的零件装到产品上，他告诉我那就停线了。
我说停吧。（因为此问题没有引起供应商和SQE的重视，因为现场装的不亦乐乎（工人对问题进行了修正），我想把问题暴露出来，告诉操作工挺线）
最终他也没敢停。
请问我们的安东如何应用，什么情况下该停线，安东的原则和流程是什么？

生产线出现问题了 员工也知道问题了 但是就是不敢停线  他们也没有赋予工人停线的权利
这个东西看是很简单 但是真正能做到的 我敢说没有几家 这个也说明一个道理“有可能一个简单的东西，但是在实际操作中有许多的问题”

1建立起真正的出现问题就停线的环境，在丰田是班长和监督者鼓励这种有问题就停线的做法，如果你发现问题了停线了，班长过来不会责备你而是很高兴的拍拍你的肩膀说“做的好”。这样我估计下次出现问题了工人一定敢停线。或则就设立一个奖励机制，工人停线了有奖励

2要建立什么标准，产品是标准是什么，有了标准比较标准才能得出异常，得出了异常才能停线

3把停线的标准给明确化 有什么样的问题可以停线 什么情况不能停线

4停线下来的相关配合问题，停线后几分钟谁必须到位，怎样解决问题等。。。。。

品质不稳定即为异常，异常处理三大原则：停止---呼叫---等待！

在批量生产线中，出现异常要立刻停止生产线，以防止批量不良的发生！

是的很多公司的管理层对生产线的问题，是见怪不怪，习以为常。很难把生产线停下来。违背了精益生产的本质——把隐形的问题显性化，暴露问题。
我们常说的人字旁的自动化，是把人的智慧赋予机器，当异常发生时，机器自动停下来。
可是很多情况，人本身都不具备这种智慧。呵呵。