现场改善中的小事帮助推进改善

现场改善中的小事帮助推进改善


今天到达一家工厂进行现场改善，因为启动是从昨天开始的，所以在组建团队之前并不知道将有哪些部门人员，当我到达现场时，团队已经在进行活动了。
见面后，尽管已经近一个月没有来这家工厂，但我随口将他们的名字喊出来了，一下子拉近了距离。
只是，还没有开始进入工作，因为先前在一条拉上减少了一名作业员，让现场管理员感觉不舒服，认为打破了原有的平衡，出现了新的等待现象，找来理论。
我不认识那位是谁，而现场团队成员又是工厂新招聘进来的，缺乏沟通技巧，于是答应在完成目前这条生产线的改善之后，再回头去了解情况。
之后，我与团队成员相约：因为只有9人的生产线，在了解现状之后，绘出新的排拉图，并经过小组成员讨论之后，再实际调整生产线。

在整个过程中，提出了：

主线与支线的概念，如此可将80%实现正常化； 物料实际传递方向，杜绝隔位递送； 左右手的工作区分；
• 引导现场管理员发表意见；
  

以前总是讲逆时针，但在实际当中运用当中，体会不深理解不透，所以很少有人能够贯彻，所以与大家分析左右手的特点长处，让大家意识到应该让灵活有力的右手承担取物的首要作用，而让左手承担放下的工作，这样大家就理解了为什么要右手进左手出的道理。这次没有讲逆时针方向，但大家自动地将主线按照逆时针的方向排出新生产线。

继而，我又提出物料供给问题，如此在没有要求U型线时，大家又发现原来生产线的起点与终点应该调整。
也就是说，在一个小时之内，团队成员将一条9名作业员的生产线理顺，而且是由生产线同志发表说明的。
因为还有半小时下班，我们决定下午再动手调整生产线。

当我们回头去处理先前那条生产线的问题时，成员正与管理员理论，却发现刚才那条生产线管理员已经动手在调整生产线了！完全没有抵触情绪。

在离开车间回办公室的路上，我提醒成员注意充分利用现场管理员的作用，在一定程度上，精益改善进展顺利与否，是由现场管理决定的。好的技术也需要有好的推销手段才能在现实当中实现。

顶。。。技巧性的沟通让改善顺畅落实。。。