【精益大师】大野耐一：如何确定看板的最小收容数？

教诲15-15 看板的最小收容数是五个

标题是对“看板的最小收容数是不是一个就好？”的回答。一次领取一个虽然好，但应极力避免这么麻烦的事。

如果遗漏了大野先生所教诲的“看板的最小收容数是五个”（五台批量），我一定会被有关人士责难：“为什么没有说明？”这是完全无法切割且非常重要的事情。的确是“五台批量的大野”。

要想怎么说明“五台批量”，怎么传承才好？我好几次写了又擦掉，写了又擦掉，拖着拖着，总是写不下去，终于决定将其放在第十五个教诲。

我想，若不把它写出来，则第一章“大野先生的教诲”，就缺了画龙点睛的效果。事实上，我只是直接写下从大野先生那里听来的事情，是否值得学习，就请各位读者自行判断了。

大野先生非常坚持五台批量：“五是最小批量，零件的收容数必须以五为倍数。”

大野先生在本社工厂的总组装部、车体部、机械部担任厂长的时代，在总组装线组装车辆的引擎、变速箱、大梁的组件，都是以五台为单位同期化，顺序生产。以五台同样车辆批量组装的五台批量生产系统，于焉完成。

其后大野先生担任本社工厂的总厂长时，锻造部、铸造部也是根据五台批量的观念，开始使用看板。完成了从粗形材部门到组装，一贯采取五台批量的伟大系统。

自从完成了这个系统之后，大野先生就认为“五台”对本社工厂的制造而言，是最有效率的批量，为了让每五台换线之后，再生产的方式能与看板有所连结，破天荒地地设定了“要做到即使是五台也能生产的换线改善”。这是前所未有的生产线换线改善目标。

另外，在大野先生集合了工厂管理者的会议上，对于看板最小收容数的提问，我记得他明快地说出：“不要做一次只领取一个、两个的无聊事情，最少也得五个吧！因此，五个便成了之后的最小批量。”

我对此再做些补充说明。我想，大野先生所说的无聊事情，也包含了“以收容数一个的领取看板去领取，而投出生产看板的话，就要制造一个补充”。再说的清楚一点，收容数一个的看板，已经不能说是看板了。因为“生产看板”指示生产的数量，与“领取看板”所领取的数量是一样的。

以下情况也可作为参考。本社工厂的平准化是以看板为单位，也就是说生产量多的车辆，可能会连续两张看板，十台、十台地生产。

我行我思

大野先生倾注心力构筑、从组装工厂发祥的五台批量看板，适用范围逐渐扩大；从组件工厂的机械部、车体部，再到粗材部门的铸造部、锻造部，全工厂都以五之倍数的看板连结起来了。

因为组件工厂之后的工程是补充方式，所以若知道组装工厂的作业何时终了、接着还要生产多少、什么时候可以结束作业，那么全都可由现场自行决定对应方式，这是效率化工厂营运中最合适的生产方式。当时到组装工厂为止，以看板单位生产的，只有本社工厂的总组装部。

另一方面也有不少人认为：五台批量生产线是追求“制造效率的系统”。顾客的订单是以一台为单位，订单只有一台，却追加了没有订单的四台（虽然未来可能会有另外四台的订单，但目前并没有实际需求），那四台不是成为大野先生最讨厌的制造过多的浪费吗？真是不可思议。

然而现在的轿车工厂中，组装线制造的是一台一台不同的车辆（也就是批量是一台）。而组装一台一台不一样的车辆的技术与方法，是在此“五台批量”时代之后开发出来的。虽说当时若投入较高的工时，也可完成近乎一台批量的制造系统，但大野先生却仍顽固地坚持五台批量生产。

我想大野先生并不会因为变更设备需要高额投资，或是没有空间等理由就退却，所以一定有其确切的信念，支持他坚持此系统。

让我试着来思考：“为什么？为什么？”

大野先生说过：“能够预测生产，才是能够获利的制造系统。”由此推测，组件加工生产线的“补充方式”，虽是替不知接下来何时会被取用的数量，先行补充库存。然而这种预测生产方式的制造数量，其上限被看板所限制了，所以大野先生所说的“预测生产”，并非毫无根据的预测生产，而是有上限的。

之前提到总组装提早制造的四台，就是不知道何时可卖出的预测生产。这不是把已有订单的车子制造出来交给营业部门，而是连今后有可能卖出的车子，也一起交给营业部门。大野先生构筑的系统，连营业这种最重要、也是理所当然的职责，都一并考虑进去了！

如果真是如此，一台已有订单的车辆，再加上四台有可能卖出的车子，合计起来便是五台。因此四台并不是生产过多，而是会产生利益。

同时，这样预测生产出来的车辆，并不用担心会成为长期滞留的库存。五台全部卖完之后，再有订单进来时，才会再开始生产。一切都经过仔细思考，并非毫无秩序地增加库存。

这样的做法在当时已经运作了很长一段时间，营业部门也遂行其本分，透过这种预测生产方式来运作。

然而现在本社的总组装也没有了，也许这个问题只能当成过去的话题来讨论，但同样的车辆连续生产五台，仍有其优点。如果是五台一样的车辆，作业容易记得、也不容易出错，车辆间有工时差的时候，则由线外人员来帮忙。这是简单的制造方式。

我对组装领域的年轻技术员们有很大的期待，希望他们能持续开发出简洁明了的系统，简单完成复杂的作业，同时满足五台制造的效率与顾客的一台购入。

王总，元旦也在工作。