【原创文章】不同类型的看板管理(单箱看板 双箱看板 IPK 补充看板)

看板在实际的运用中，衍生出不同类型的看板，每一种看板类型都是根据现场不同需要被设计生产，现在就展示几个常用看板类型。
   
    看板类型：
   
    1．过程控制看板（IPK  In Process  Kanban）
    IPK是工位间进行有效耦合的好方法，通过IPK“空”或者“满”的状态来控制生产进行。控制生产线中WIP（work in process）一种很好办法，如下图所示：
   

  

   
   

   
    那么每个工位上的操作者通过什么信号来进行生产呢？
    很简单，以工位2为例：
    操作1：如果IPK为空，就进行生产，做出“齿轮”，放在IPK上；
    操作2：如果IPK有“齿轮”，既工位2上的2个IPK都有“齿轮”（IPK为满状态），这时候本工位停止生产。

   

操作3：如果直到工位IPK看板中的“齿轮”被下一位工位取走，当IPK看板为空时才能进行生产。（至于停止生产时员工的工作安排，可采用弹性移动或多工位均衡的方法）
   
    通过IPK方法，我们就可以实现单件流，若根据一些产品的特点，不宜单件流的，也可实现小批量流动。只要按上述三点进行操作，就自然而然的实现了IPK方法。
   
   

   

    2．单箱看板（OneBin）
    通过设置工序间库存的触发数量和补充数量来拉动其前道的生产。我通过以下例子来说明单箱看板是如何运行的。   

   

    其中触发数量是如何确定的呢？触发数量＝下道日消耗数量＊物料补充周期，在这个例子中，触发数量＝2000K＊2＝4000K件。
    第一天，物料数量大于触发数量，不发出物料补充信号。
    第二天，当物料数量小于触发数量，发出看板信号（数量为2000件）。
    第三天，由于补充周期为２天，物料还未到，所以库存继续减少。
    第四天，补充物料（数量为2000件）到达。
   
    你肯定会问，看板（补充）数量是如何确定的呢？我们当然是希望看板数量尽量的少，最好等于触发数量，这样就可以使库存减少，批量也小。这时一个精益的目标，是我们进行不断改进的一个非常重要的方向。但在非理想状态下，考虑到前道补充物料的所涉及到的设备数量、设备切换等问题，我们必须计算出一个合理的看板数量。如何确定这个量，请阅读“看板的计算”章节。
    换句话说，单箱看板适用于补充周期较长，前道设备能力较饱和的情况下。
   
    3．双箱看板
    在单箱看板中，若看板数量等于触发数量，那我们就把一个触发数量的物料放在一个容器内，现场放两个容器的物料，这就成了双箱看板，以下图为例：
   
    （第一天图片）

     
   
   

（第二天图片）

     
   








   

（第三天图片）

   

   

（第四天图片）

   
     
   

   
    第一天，（1初始状态）没有空箱子，不发出物料补充信号。
    第二天，（2看板卡投出）当有一个空箱子时，发出一个箱子的看板信号（数量为1000件）。一般来说，空箱子就是看板信号。
    第三天，（3看板卡指令生产）看板卡传递到前加工工序，并指明生产空箱的物品，由于补充周期为２天，物料还未到，所以继续消耗剩下的一个箱子内的物料。
    第四天，（4 补充到超市）补充物料的一个满箱子到达（数量为1000件）。
   
    同理，容器数量＝看板数量＝下道日消耗数量＊物料补充周期。双箱看板适用于流动性比较好的场合。

   
   

4．补充看板（Replenishment Cards）
    多箱看板也称为多卡看板，一般来说，卡和箱子数量是一致的，我们可以把这种方式也看成单箱看板的一种延伸，只是原本物料数量规整为卡片数（箱子数），这样的结果使现场操作更简单、更直观。以下图为例：
   

   

    在确定触发数量和补充数量后，根据箱子的容量，确定触发卡数运行线和补充卡数，如遇不能整除，取整后加一。补充看板及运行线需要经过看板卡计算了进行计算。计算过程详见下期文章介绍。

   

    操作1：每一列的看板代表一个型号的看板，看板回来时需将看板卡从黑色的基点，往上依次挂上看板。
    操作2：当看板卡触及到运行线时，这代表这个型号的看板需要进行生产，讲看板取出交给相应的机台进行生产。
    操作3，机台生产结束时将看板卡也物品一起交到看板超市。
   
    但补充看板的运行有一定的特点，适用于多个型号在一台设备上生产及生产需要一定的批量情况下。
   
    5．电子看板
    很多对看板系统情有独钟的人，会反对把信息系统引入传统的看板系统，他们认为用了计算机反而会降低看板系统的优势操作简单、成本较低。的确，在一定程度上引入信息系统会增加投资，但不可否认，若把以上我们所提到的看板作成电子化看板（其表现形式尽量的保持手工看板的简单和直观），有着许多潜在的优势，比如说不用对看板运行、维护投入太大关注（参见“看板的运行”章节），不会丢失看板，看板自动产生、回收，看板数据汇总分析，可与许多其他系统通过电子方式连接（ERP，条形码系统等）。
   

    6．均衡看板箱
    看板一般是应用在需求相对比较稳定的情况，均衡需求是看板运行的一个前提，如果看板在需求不是稳定的情况下运行时，可能会增加更多的库存来覆盖需求的高低峰情况。在需求不稳定的情况下有时候会导入一个均衡负载箱来，进行一个需求的平稳化。
   
   
     
   
   
   

   

操作1：当成品超市的货物被取走之后，讲看板投入到均衡负载箱内。

   

操作2：按照KANBAN箱上的标识规定的枚数及规定的时间进行依次投放看板。投放的顺序为8：00到9:00，然后是9:00到10:00依次投入。

   

操作3：到8:00时候就将8:00内的看板取出投放到生产线，生产线根据看板卡指示进行生产

   

同意二楼意见！