精益生产之改善提案活动

在企业精益生产推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助，员工参与的意愿一旦被激活，就会积极的寻找改善点，参与改善，但是改善初期，班组长和员工识别问题的能力都比较弱，那我们如何提高班组长识别现场问题的能力，用来引导员工做改善提案呢？  

      在改善提案活动推动过程中，我们总结了四步法，供参考：

      Step1：培训车间主任识别现场问题的方法   

      现场识别问题主要关注5个要点：  

      第一、现场识别问题要模块化。按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开（如图1所示），每个模块又可分为若干个要素，每个要素又可以细分到要点。

      第二、现场评估中，要注意问题模块的聚焦。意思就是在现场评估时，一定要按照模块分要素，甚至要点，一个一个评估，所有评估人员的思维聚焦到一个点上，才能评估出更多、更有深度的问题，否则一旦思维发散，每个人关注的模块不同的话，评估的问题就缺乏系统性，且数量会大大减少。

       第三、组建合适的团队和运行流程。每个模块的团队成员根据需要会设计到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等，综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。另外运行流程是现场识别过程中，模块聚焦及有序开展的有力保证。  

       第四、现场只识别问题，不强求方法。现场评估过程中，一旦讨论解决方法，评估人员的注意力就会发散，影响评估效率。另外，一旦讨论不出解决方法的时候，车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话，是否会受到处罚？心理上就会产生压力，再有类似问题就会想法掩盖。

      第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。  

      Step2 车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法  

      内容同上，咨询顾问旁听，以便于及时纠偏。车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训，目的：一个是考察车间主任的掌握状况，第二就是通过车间主任的讲解，加深其理解程度。

     Step3 成立班组CIP小组  

     构成为班组长和3-4名活跃员工，目的是通过班组长及员工的参与，提高其识别问题的能力。  

     Step4 现场实践指导1-2个岗位   

     目的：第一，通过现场的实际演示，加深其对识别过程的理解；第二，消除评估成员对识别方法的怀疑。   

     通过这四步的展开，每个岗位均可识别出20个以上的问题点，有效解决了员工无法识别改善点问题，对于改善提案的迅速提升起到了推波助澜的作用。

常规路数挺不错的
Toyota Kata中倒提供了一些不一样的思路

学习了。。。。。

正在推行自主改善提案政策，学习学习

提案改善活动值得推进，可以在生产效率、安全、质量等多个角度着手改进！