多分享VSM的实际案例

最近很多朋友分享了关于价值流的资料，非常感谢大家的支持。不过还是希望大家多多分享实际的价值流案例，并且讨论在价值流中遇见的问题，因为培训资料和书中的概念相对比较简单，如何想把这个板块做好，我们就需要深入，下去。

谢谢大家支持。

有什么好点子，可以讨论哦。

支持一下 我说一个我自己一直想不同的问题
就是vsm是不是对于所有的企业都适用，或者有些企业就根本不需要绘制vsm？
也就是跟别的工具一样都有一个局限性的问题
一个工具不能都是通用的 有可以用的地方和不能使用的地方

价值流应该在有流程的地方就可以用,至于是否需要用,某些特殊行业可能不需要用到,这个值得商榷.有待高人来给我们解释........

      至今见过的VSM的案例，基本上都是关于冲压、焊装与总装的。先计算TT时间，再做线平衡，然后消除中间库存，能整成一个流的整成一个流，不能整的就变成看板拉动，设置好Lotsize，以前的预测改用MRP。好像也没有其它高深的东西。个人观点。请高手指点一二。

vsm价值流是美国人发明的东西 他的前生是丰田的物与情报图 估计就是偷学的时候帮过来的 自己在加上一些内容

这个关系估计跟丰田的东西还是有点不太一样，但是奇怪的是现在一些日本的专家也挺认同这个东西的 说可以加速精益的过程。

因为是美国人发明的，而且跟lean的五大原则有很大的关联性 lean五大原则是美国人总结的 价值 价值流 流动 拉动 尽善 这个跟vsm要求的是一样的 我们在画未来图也是 要流动 不能流动的拉动 还要看哪里是有价值的 哪里是没有价值的 这样vsm就跟5大原则联系在一起 然后美国人也就特别的喜欢 特别的推崇这个东西

但是什么工具都有局限性就是了 又可以用的地方 也就不好用的地方

欢迎大家多交流

丰田叫法是信息流和物流，画法不一样，所描述的工具不一样。基本上用来设计物流线路和看板用的比较多一些。价值流在一些多品种加工，产能共享，机器共享，复杂的地方，需要大量计算。kobe说的不错。

美国人喜欢用，第一我想是因为他们总结的，第二可以快速达成共识。

spaceman 发表于 2011-11-16 22:32
支持一下 我说一个我自己一直想不同的问题
就是vsm是不是对于所有的企业都适用，或者有些企业就根本不需要 ...

我也觉得有些企业不太适用，或者用了也不能有多大效果。单件生产，项目式的企业很难用上价值流，画出来也是单个项目的价值流图。但我觉得价值流的思想挺好，能从全局出发，识别浪费，能捋清楚流程，值得借鉴。

非常感谢楼主的分享，辛苦了

我的感觉是VSM不能单独的运用，需要和其他的各种工具共同来运用，
这样才能在不同情况下/不同需求下，选择不同的使用范围和达到不同的使用目的！
总之，工具是好的，就看是活用还是单纯的套用！