2011.12.12论坛讨论内容--动作改善

话题1：动作改善（附件中包含讨论图片和案例分享）

深圳-王清满-发起      时间：2011.12.12 上午          记录人：重庆-小贾

深圳-王清满-分享

单手还是双手？

（苏州-李波）这个均衡其实没有什么科学性啊，因为人的左右手操作灵活度不一样呢，你把他均衡了，效率不见得提高，而且两手如果做同一件事 ，效率高，不同的事，效率会慢，就像左右手写不同的字，肯定写不好，写不出来，其实动作改善，是去掉一些浪费的动作。

---有些动作是不能双手动作的？双手动作有一个条件

（苏州-李波）---这个更准确些，动作改善在我们物流中是有很多，而且确实能马上见效率的，我们在设计搬运重量的时候，欧洲人可以设计到18-35，因为他们身强体壮，而且机械化搬运多，但亚洲就12-15KG了，因为手工作业多

（深圳-王清满）有一个是叫双手分析  但是不是分析次数 是分析操作时间？

---是的

（镇江-霍明-土豆）---做起来真的很难，还要考虑很多人机工程的，动作分析上，其实很多的浪费还是在装配的方法上合工具的使用上，亚洲人的优势就是手灵活，动作多没问题，所以密集型的企业，都转亚洲来了

刚才教材的几个改善著眼点 还不错 感觉

深圳-王清满-引出  改善的切入点1

（镇江-霍明-土豆）---左右手是否均衡这个往往被大家所忽略，其实还有一个就是尽量少倒手，里面没有提到；

（苏州-李波）故事分享：这个呢，有一点可以证明，小的时候，我们采茶，单手采，绝对搞不过双手采，双手采茶叶的效率比单手要搞近一倍，这些都是可以实践中获得验证的；

（深圳-王清满） ---左右手 就是有限制的 不能都用 ，一个动作需要大脑思考 或者注意 这个时候左右手就不能使用，动作改善就跟 土豆说的 说的简单 改的时候需要花很多的脑筋 来想 改一个动作有时候不太容易想到好的主意

（苏州-李波）---看什么动作，动作分解的越简单，就可以，如果动作复杂，就不行，比如打字，左右手就可以同时进行。这是为什么？因为动作基本相似，同一动作，左右手可以同时进行，不同动作就要考虑了。我们很多工作中，就与这个相关，以前研究台车分离，就作过动作改善，很多时间，都是为了降低操作时间的，经过改善后，分离牵引车与台车，工人不需要转身，也不需要下台车，只需要将手向后一拉，即可完成脱离动作，效率改善非常明显。

（镇江-霍明-土豆）---经验证明一个人装4-5个件比装7-8个件的错误几率低很多，左右手，尽量是动作是对称的，就像写字都是写字，如果一个写字，一个画画就比较难。还有一个重点，动作分析，

改人还是改设备？

（深圳-王清满）---一般是先改动作，再改设备，

（苏州-李波）---人与设备同时考虑，呵呵，我们有时候确实更多改变的是设备

（镇江-霍明-土豆）不要只关注人，还有设备。改进设备，比改进人实施起来容易的多，效果也明显得多，改善设备效果明显，也容易实施，要不然工人就抱怨，整天关注我们

先改人 在改设备 为什么？

（深圳-王清满）---人的改善不用钱 或者少钱 错了也可以出去，人的动作不改，先改设备有时候 可能把浪费的人的动作编到设备上，能不要钱的改善 就不用钱 。而且老板没有耐心

（苏州-李波）---是啊，机器不会说话，所以丰田的自动化，很多是人参与的自动化
（镇江-霍明-土豆）---文化差异，还是要有点中国特色的，也是事实动作改善

大家认为还有什么改善点？

（苏州-李波）动作改善一个是手，一个是脚，走动的管理，这块动作作的好，就又要说到CELL模式了，动作改善集大成者
话题引出：中国人和日本人的教育方式（用于思考易智）

（深圳-王清满-） 事例：

说一句 昨天看一个日本的ppt 小孩小学 自己背着几个书包上学 没有家长陪同 上下都麻烦 但是他们家长就是让他们自己做 我们是老人看着生怕出点什么事 。日本足球做的好，采访他们，日本足协的人说了 你要采访下面的教官 这些教官都是原来踢足球的 但是现在在默默无闻的教小孩。日本人为了怕孩子长不高 冬天都穿得很少，学校的吃饭什么都是自己打理。

（苏州-李波）---这个在国内不可行，因为人的基本素质不一样。中国人如果放手，小孩子就会被车撞死，因为其它人不遵守，我们小时候上学也是自己上的，因为，没有车，不怕啥，那时候就怕狼，所以土壤真是关键啊，什么地长什么样的庄稼，桔生淮南则为桔，桔生淮北则为枳。改变之根本，在于后辈！
（沈阳-石宇）---我们家长陪同不是不想锻炼孩子 ，而是怕250的司机和偷小孩的，不怪家长 怪警察。现在偷孩子的很多。我们足球一定能做好 我们的总头是打乒乓球的
（镇江-霍明-土豆）---日本大街上和我们中国20年前一样，路上没几辆车。研究一下小学教育，就知道我们为什么很多东西推行不了了

深圳-王清满-分享

（苏州-李波）---这些确实是不错的提纲，而且现实中都有用
（中山－于坤伟）---对于19种动素的理解考评很重要.加上替换和辅助工具的作用的考虑对于现场的改善还是很具体的，然后在用帕累托图来分析影响的程度，一般会用观察来发现然后用镜头来写真分析，有一次我看到日本人很精细的在现场用工具不停的来示范后录像,然后就在计算时间，这是在新工厂搬入时，每一个工站都有人在示范和记录（计算标准工时），示范动作（动作和体位都在做，最好能一个个工位的示范）

（深圳-王清满）---我也很少要到19个动素，一般是摄像下来搞
线平衡与动作分析的关系？

（沈阳-谷娜）---平时做linebalance时候能用上这么细的分析吗？

我都是做标准时间的时候用，最多就是neck的工位用用，全部都录像分析，我好像次数不多（我也是听说，总部的生产技术部很牛的，分组作业，有的专门录像，有的专门分析，有的专门改善。庞大的生产技术部），我这的TT7-9秒，也没到全部都要分析的境界
（北京-江千雪）---用得上，一秒记的就必须用，90秒缩到18秒就要这个，当然有学习曲线，NPI全都是neck，得先用MOD预估，我看一眼就能知道能做到多少秒，这个做多了就有估计经验了，俺是多能工，玩过全活的，还做过Esop的。是NPI阶段看到那个慢样子可以指导量产后能达到多少秒，量产了还看什么，直接掐表了。你那是比较浪费动作的生产线，TT最好控制在22-25秒之间
（深圳-王清满）---有的时候要就是了 动作细分 每个动作想改善
（中山－于坤伟）---有时觉得不是我们不会做,主要是态度问题,缺少认真的精神，他们的判断完全来至于现场,不是臆断和想象。计算每个工站的CA,CP,CPK,还是很重要的管控的

疑问1：要提到22-25秒比较合理，效率较佳，为什么？
（深圳-王清满）---一般是针对瓶颈工位就是了
（沈阳-谷娜）---UPH400
（北京-江千雪）---有人专门研究着算过，这个既不会部件太多难记难学，又会减少去放的动作浪费。

疑问2：（沈阳-谷娜）22-25是不是针对cell的？---流水线啊

疑问3：流水线22？工位数和长度有关？---cell的是40左右，当然是综合考虑了

疑问4：（深圳-王清满）cell的定义不是很清楚，cell是40左右有点为难，还有分割是 还有丰田的u型生产线，不太好分

---（北京-江千雪）    flow cell 就是流水线，  结果导向就好了

沈阳-谷娜-案例分享
此处保密

---好像是用sigma的思路来做
沈阳-谷娜- 所有工具用得很充分，可是看过了之后呢，形式大于内容的感觉很突出
（中山－于坤伟）---这是六个sigma的改善推进方式,很具体但数据需要很强的现场提取能力.但没有具体的改善前后简单的图示过程.。数据概括能力很强大

（深圳-王清满）---用sigma的分析工具数据 确认是不是关键因子

沈阳-谷娜-TDR(36852116) 12:39:39

沈阳-谷娜-TDR(36852116) 12:40:09

（中山－于坤伟）---是的,最后一页是改善有真像，很具体,更有实物,，我看到这边的改善就一页纸,。

（深圳-王清满）---可以改为设备自动按键的 我们原来公司做洗衣机的电路板 就是用设备自己按按键来检查
（沈阳-谷娜）---设备要钱的，这个遥控器，就是线体检察员自己找线体维修工自己改的。恩，他自己说，省的累，快2秒，自己歇着好不好。

中山－于坤伟分享：

（镇江-霍明-土豆）---8D中的第七步，但你们缺少个LESSON LEARN，这个好像是美资的说法，中文就是推广。

（深圳-王清满-）--- 这个是 什么意思？

（中山－于坤伟）---这是本田用的改善一页版型,是有效果的意思，就这一页，第一项没有这么多的思维过程，前提做到是意识统一,管理方法一致后就推进这个小表格后确认有效的就编好现场改善了，我们是这种格式

这些全是现场班长们做的，

沈阳-谷娜-分享


（中山－于坤伟）---我觉得现场的班长们都用这个简单的方式去进行改善就很有效

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