某企业生产部看板系统

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企业概述
　　DS3是隶属于某科技集团电脑接插件厂的一个生产部门，其生产的主要产品为用于桌上计算机（Desktop）的DDR、DDRII、PCI、PCI-E系列产品。其产品主要包括接插件主体（铸塑）、端子（金属）两个部分，有的系列还包括卡锁（铸塑）。这些产品单件价值较低，产品结构简单，但生产批量很大。
　　市场特征
　　该生产部门所生产的产品属于电子产品的零件，它靠近供应链的上游，根据牛鞭效应的理论，它在需求上的波动将会远大于下游直接供应整机的厂商。
　　目前，下游厂商的订单主要采取以下几种方式给出：
　　1) 合约订单：两阶段转拨，未定交期，直到客户提调才算完成交易
　　2) 一般订单：是正式订单，只能由交易管理部门录入，临时性较强
　　3) Email订单：由生产管理人员录入成为合约订单，需无条件满足
　　生产特征
　　企业当前采取按计划生产的方式，由企业生产管理部门按月指定生产计划，下发各部门，再由各工序的生产管理人员制定周生产计划，下发各产线，各产线根据生产计划完成生产。
　　当前企业在生产调控方面面临很大的难题，主要原因在于合约订单。合约订单由于是按预测进行生产，如果预测与实际的需求有较大的出入，则客户有权延迟提货时间，甚至在市场波动过大时直接取消订单。这样，就有可能造成完成生产的产品在库房中呆滞数月甚至数年，情况严重时还可能成为找不到买家的废品。
　　由于上述问题的存在，该企业目前致力于推行丰田生产方式，希望采用拉动的生产方式替代现有的按计划生产的方式，降低在制品库存，缩短生产提前期，以求更好的应对市场需求变化，减少生产中的浪费和不必要的损失。
　　生产结构
　　该生产部门包括冲压、电镀、成型和装配四道加工工序。其生产流程如下。

冲压工序

　　冲压工序将盘装的金属带（一般是铜材）冲压出接插件端子的管脚。机床连续生产，较稳定，生产率很高。

电镀工序

　　在一条较长的生产线上一次性完成前处理、镀镍、选镀金、选镀锡、后处理五个步骤。只有生产线起点和终点的位置需要工人维护。生产较稳定，生产率较高。

成型工序

　　将塑料颗粒通过成型机制成装配部门所需要的铸塑部分。成型部门的存在着换模时间较长、初启动后需要预热等问题。同时，其产能略显紧张，是整个生产流程的瓶颈。

装配工序

　　将从成型部门取来的塑料和卡锁与从电镀部门取来的端子进行装配，制成最后的电子接插件成品。装配部门的产能与需求相比有一定的富余。

　　所谓拉式生产，简单的说就是当后工序没有需求的时候前工序休息，当后工序有需求时前工序再生产，并且必须保证满足后工序的需求。这样，就要求整个生产过程中每一步骤的前工序产能不小于后工序产能。因此，在本生产部门中，由于成型工序的产能限制，成型-装配段就成了整个系统推行JIT模式的重点与难点。我们的方案主要就是针对这一部分展开讨论。

项目过程
　
　看板系统推行总体计划

　　首先，我们将提案的主要范围界定为运作模式的改善，同时兼顾一些与之相配套的尽量简单的硬件设施的变更。
　　结合生产系统的实际状况，我们将看板系统的推行分为以下的三个阶段：

第一阶段
　　 结合当前生产特征选取示范料号；
　　 制定合适的看板运行方式；
　　 通过模拟决定具体的控制策略；
　　 确定看板系统内的相关参数。

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很好，非常感谢！

               

感谢

看板系统的仿真建模

学习学习，谢谢楼主~

非常棒的材料，楼主辛苦了

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