顾问日记（诊断）一则

精益生产之顾问日记  初访
    在公司高层的陪同下, 和往常一样对这个工厂进行一次全方位的诊断和了解, 并会在一周内完成公司的诊断报告和提出初步改善计划, 这是顾问进入一个新客户的首要之作.
    精益生产, 这是一个时髦的名称, 公司总经理也是在他一个朋友的推荐下才知道的一项管理哲学, 从他的讲话中我可以听出他并不是十分了解这是一项什么样的管理, 他也只是觉得工厂需要改革,工厂越来越大,人员越来越多,而利润却是越来越少啦,前二天.他查看财务部,结果让他吃惊;这是他下决心请顾问的动力.
一踏入巨大的组装车间，迎接我们的是一片杂乱无章、刺耳的声音、怪气味和繁忙操作的机轰鸣声。灰尘飞扬的空气中，落在地板上，就像一层厚厚的薄雾。 车间储存零件的地方堆满了落满灰尘的门和下脚料。一些装货的铲车、卡车掉了轴承，还在把空垃圾箱和装零件的料斗运送到处理和储存的空旷地带。
我的眼睛被天那水和胶水的烟雾刺伤了，然后开始打喷嚏、流鼻涕，有毒气体和尘土落在了你的衣服上，细小的特殊物质也飘然而至。这是一个玩具厂的喷油车间.
换班时，操作员用水龙头清洗落在地面上的灰尘﹔当一个清洁员过来拖地时，一小会后，另一个清洁员脚下踩的便是泥浆,一个一个脚印很是好看。他用自已的方式工作，把地又拖一次. 这就是我们看到的情景。他们试图满足时间进度，满足客户，获得报酬，就是他们的工作。
叉车在车间与车间运行很重的成品与半成品。原材料需求在增长，当仓库人员员忙着应付合同等案头工作，从一个不连续的操作移动到另一个时，供货商还在不停的向工厂送货，仓库的货品堆放的杂乱无比﹔一个仓管理人员在拼命的找一个货，旁边伴随生产部领货人员不停的催促音。
工厂内，叉车快速地原材料、半成品运送到注塑机前或喷油车间﹔粉碎机轰鸣着，并有一股灰尘不断的喷出来,空气中散发一股不知如何形容和的味道;车间负责人如有神助般准确地理解着操作员生产过程中的每一个指令。这个工厂的一切都是那样杂乱无章、充满噪声、骯脏和沉重，比我们想象中的香港生产产业应该展现的雄姿相去甚远。
      这个玩具厂是生产世界上一个知名玩具商的总车间。经济的腾飞推动了需求增长，需求增长刺激经济成长，每天都是一个新的机遇。
     了解任何设施能力和节奏的最好方法是追踪一个完整的生产过程，从原材料运抵到各个生产环节，直至最后的总装、包装和成品运走。这个工厂事例揭示了一个具有特殊意义的挑战，因为它的多元、多层次的组装过程中以及中间经手各部门甩下的五花八门的问题都被推到了最后的总装生产线。我们可以走过为总装线供料的关键的分装线，发现他们每一个人都在睁大眼睛、全神贯注地工作。
    走进丝印车间里面，一个小组正在调校一个的丝印机器，换班时停机。工作间歇会波及下一道工序，造成下面的工作中断。来自总装线的主管们集中在一起，看着操作者。拉里是一个有6个经验的老手，他在不停地指挥、催促着员工，同时解决新出现的问题。监工们不耐烦了，他们挥舞着纸片，并忍受着无休止的部件短缺：“停线”，“尽量去找”，“大客户”，“不能等”。
    面对四个订单缺少零件，生产经理默不作声地移动着自已的脚步，回到了自已的小工作间，然后开始一个个打电话,语气有点急促。最后无奈坐在他的办公台前,他静静地接受着现实，掩饰自已对工作无能为力。每天，厂里的工作都变成了一系列的中断和来自下游组装线的工人的求助，因为他舞无法保持生产线运转，在等待缺少的部件时，他们必须把未完成的合同拖到一边。
     事实上，本应熟练并可视化的组装被噩梦取代了，梦中到处是扔掉的公仔、损坏的塑料下料和一系列未完成的客户订单。每件事都在等待中，毫无进展。然而，总装必须在所有的小失误、小插曲、所有的错误运输、质量和设计问题都摸得着、看得见的情况下进行。我们仍然期望着操作者能够创造瞬间的奇迹，因为他们的问题仅仅是因为没有部件而不能运转整个生产线。亨利福特懂得这一点，数不清的机械、电子和计算器工厂证明了这一点。当然，竞争者们知道这一点。
    这是每一个生产经理的噩梦，是每一个客户的懊恼和使公司高层管理头疼的问题。在生产运转中，快速决策和等待都是不正常的―—全世界成千上万的工厂每天都以不同的发展速度较量着，面临着相同的人类工程学和同样沮丧的客户。
    综观全工厂，还有其它标志恶劣操作的信号―—计算器控制的大型机器取代了高使用率、人工操作的小型设备，长长的生产线被杂乱无章堆积起来的不符合要求的废品分割为一块一块，操作员拼命跟随着机器的节奏，工人们从一个操作地到另一个操作地来回奔跑。在一天结束回家的时候，他们紧张到甚至不知道生产了什幺，不知道是如何完成公司最重要的任务。

    近来，这间玩具公司遭到了来自精益生产者的强劲竞争，对手采取了在大多数产品上每周两次出货的办法。管理者们乐于提速并加大生产量―—但是相伴而生的是超时、投入更多的劳动力、需添加另外7部机器这样一系列行不通的问题。
   其实可以不必这样。150年来，人们把各种制造过程融合成顺畅的流程，它平衡了原料和过程的关系。精益生产者们每天者在改善，这是一种更好的方法。
参观了工厂之后, 我坐下来,前台小姐冲了一杯咖啡给我和公司负责人一人一杯, 品尝一口蓝山咖啡,有一股苦苦的味道,我闭上眼睛,慢慢理清我在工厂的见闻.
    我在一张白纸上写下下面的几句话:

     为什幺成为精益？
     Ÿ 客户至上
     Ÿ 高质量生产和服务
    Ÿ 提高后的回报
    Ÿ 赋予员工力量
    Ÿ 强劲的竞争
    Ÿ 以消除浪费为焦点
    Ÿ 行动和结果的倾向
    Ÿ 速度
    对上述几点,我和公司负责人在会议室内作了简单的交流,并说明我的观点和对工厂的看法, 并说准备和工厂所有负责人开一个沟通会议,我想了解他们在生产一线是如何评论他们的工作, 在工作中他们有那些看法,.
    总经理说: 没问题,我也想听听他们的意见,最近因为工作业务太忙, 我已经很久没和工厂主管作一个沟通, 坦白说我也不知道他们想什么?
    我看了看这个总经理,开玩笑说: 也许精益要从您这里开始.
    他笑笑, 转身安排秘书通知部门主管到会议室开会.
    总经理介绍我的身份以及我到公司来任务，希望能得到他们的配合, 名不正则言不顺. 公司管理中管理架构一定要清楚, 不要保留灰色地带,这给公司往后的管理制造了不必要的麻烦.
    会议中各主管的发言比较活跃，并有很多提议和好的改善方案， 我一直认为工厂中不缺少千里马，而是缺少伯乐。我将会议中的重点记录下来，准备回去参改用。
1.    工厂正在被大量的在制品和原材料库存淹没。
2.    大量的现金积压在库存和操作系统中，公司很难把注意力集中在新产品开发和快速出货上，特别是当市场处于周期性下滑时。
3.    电子商务系统不能准确的向公司提供可以预见的信息反馈。
4.    当顾客在线下达订单时，生产紧张的生产系统动转得越来越快，它试图用19世纪的方法满足稍纵即逝的市场需求波动，但是行不通。
5.    大批量生产效率低而且成本昂贵。
6.    公司管理职权不明确,很多问题不知道向谁反映和谁来解决发生的问题;
7.    各部门各自为政, 没有一条线将他们有效的联合在一起, 发生问题相互推诿,问题在各部门转来转去而浪费很多时间.
8.    流程过于重复, 一个问题要经过太多的部门才能得到改善.
9.    前后工作部门生产计划混乱, 后面部门要的前面部门没生产,不要的拼命的堆过来;
………..
     好象工厂满是问题, 主管的心态也非常浮躁, 会议上一度发生相互攻击,言语也非常激励, 这个工作环境下,大家都受到压力.这种压力我这个局外人都能感受的到, 不, 不是局外人,从今天开始,我就是他们当中的一份子.
  会议中, 我表明啦我的态度, 并强调精益生产这个课题观注的重点,并提出啦改善目标:
1.    将现实的生产周期减少50%
2.    准期交货达到95以上
3.    加班在现有的基础上减少一半.
4.    生产计划准确指数100%
5.    在6个月内生产效率提高30%.
      我没有讲解目标是如何达到, 因为我看到他们怀疑的目光, 还有总经理的那不信任的眼神但又有一股强烈的期望, 那是一种难以形容的眼神.
      结束这次初访, 我向总经理说: 非常感谢阁下的配合,我会在一周内提交一分改善方案的推行计划给您, 但我想公司的培训有所欠缺, 请在本周安排培训, 我想给他们上一堂管理培训课程, 当然也会含有精益生产的内容, 这是必须的, 第一步我要改善他们的思想,以消除他们的疑惑;
      躺在车上,我的思想无论如何也无法去组合那间公司发生的种种问题,就让思绪漫天飞吧, 我闭上眼睛.
      这是个管理混乱公司,这是毫无疑问的 又有一阵子忙啦, 我喜欢这种感觉, 在混乱中才可以尽快下手并可很快见到改善效果从而提升公司高层和主管的信心.

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顶 顶 顶 顶出续集

事例1-改善报告

看看，学习学习！

后续如何下手改善的，改善的成果如何，我想是大家都非常关心的问题，请赐教~

当局者迷，旁者清！期待改善的过程和方法~

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工厂里面都背着蓝山咖啡？