一.完善仓储管理
1.原料置场的选择
A.就近原则--离生产现场的距离较近
B.方便原则
a.方便进出
b.方面装卸
C.设置料缓冲区-在原料库房和生产现场的缓冲区域
2.原料库存管理
A.设定最小安全库存
a.考虑和供应商的距离
a1.国内
a2.国外
b.考虑原料生产周期
B.控制置场条件
a.距离
b.温度
c.高度
二.建立高效的物料配送体系
1.选择合适的物料运输方式
A.人工运输
a.小而轻便原料
b.运输要求低的原料
B.自动线传输
a.较重的原料
b.体积较大,不规则的原料
C.车辆运输
a.叉车运输
a1.较重的物料
a2.包装外形规则的物料
b.AGV(Automated Guided Vehicle)运输
b1.价值高的物料
b2.精密物料
2.选择最优的运输路线
A.原材料的运输路线
a.与工序的距离最短
b.各路线的交叉点最少
B.半成品的搬运路线
a.搬运路线符合人体工程学
b.搬运时间最短
三.生产现场物料管理
1.现场物料规划
A.设置现场物料摆放区域
B.设置现场物料进口和出口
C.设定现场物料最大存放数量
a.按照包装形式给定数量
b.按照生产批次给定数量
2.现场目视化管理
A.三定原则
a.定位
b.定量
c.定容器
B.先入先出原则
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