实施精益生产遇到的问题

现公司生产部经理要求推行精益生产管理方式,我为项目负责人,前期做了一个精益生产体系,内有六大模块,精益生产-规章制度,精益生产-项目计划,精益生产-组织架构,精益生产-培训资料,精益生产-实施内容,精益生产-改善案例,精益生产-考核办法.
由于公司的管理水平较低,现正在进行6S的推广,在推广中就遇到了一些问题,也是很多民营企业常见的问题.员工素质不高,人员流动率高业行业水平等一些问题.参与6S检查时经理主管他们又不参加,忙起来时什么都不搞等等一系列头疼的问题.
而经理要求弄的精益生产只是针对生产部门的精益生产项目,要求我在二个月内编写出一整套精益生产方案,可运行的方案,如果搬迁就能参考这套资料进行实施的那种.
在这里想请教各位高手,有没有类似的这种资料,非常全面的.
我前期也做了一些,包括新员工培训方案,文档管理,工具管理,设备管理,员工绩效考核方案,6S实施方案等等一些基础性的文件与文档.
现在我的思绪比较乱,二个月的时间要推行而且又要有效果.真的不知道从哪入手?6S有一些起步了.

Are you sure:  you want to do so?

每一块都是大家伙 能推进一个都需要花上一些时间
新员工的培训方案都是有一些现成方案 百度文库里有 公司规章 品质 生产 技能 TWI 或者是训练道场都是一些不错的 但是要建立的东西挺多的 如培训老师 培训老师的培训 培训制度的建立 培训老师的奖励

文档管理 一般都是ISO要求的管理办法
绩效管理也有一些现成的东西

设备管理这个范围就更大了 设备自主保全 专业保全 设备操作技能 OPL 设备初期管理 设备问题维修 等等

但是我在想一下子你都做能做的成功吗？贪多嚼不烂

大家讨论会更好，我觉得6S是基础，可以先VSM

spaceman 发表于 2012-7-30 14:40
每一块都是大家伙 能推进一个都需要花上一些时间
新员工的培训方案都是有一些现成方案 百度文库里有 公司规 ...

我们要成立分公司,这些都是上级交代的任务,也是部门强制的任务.上级的意思是做一个系统化的方案,到了新公司就按照新方案进行实施,也把这些方案纳入精益生产体系内.
楼主讲的没错,很多资料都是参考网上的,进行吸收,消化成公司自己的.但是一涉及资金的事.公司就不表态.
现在原公司没有这方面的基础,现需要打下基础.公司也没有实际推行精益生产的人员.现在都是摸着石头过河.又加上上级要求只在生产部门实施.作为项目负责人,现在最需要得到上级与团队的支持.
涉及到整个精益生产的系统方案,我认为目前遇到的难题是现场管理水平太低,缺少基础数据,上级支持力度不够,奖励措施因为没有来源资金等等.
我是想把这件事情做好,现在不知道怎么做下去?当然,我希望引进精益公司.公司高管重视会更好.不像现在,一个人在思考这些问题,对我来讲,参与了当然受益,但我更希望能落实下去,确确实实对公司有益.民营企业的发展非常不易,规模小的时候,不易体现出管理的价值,到了一定发展的时候,一定要有一套自己的管理方式,要有目标.今年总的经济形式不好,正好是修练内功的时候.
现比较困惑,希望楼主多多指教!

我们公司也要求我试用期的3个月就要看到效果，而且更扯的是能耗，嘿嘿，我们是CNC机加企业

在中国推Lean是一个长期的工作，决不能搞运动式。对于员工流动较大的公司，一丝不苟地坚持5S，起码2年以上，再进行TPM、TQM，然后才能正式推进和引入Lean。
决不能太快，否则是昙花一现，成为中国特色的Lean。

是啊，我现在也遇到同样的问题。没想到 还有这么相似的   正如那句话：幸福的家庭总是相似的，不幸的家庭各有各的不幸。貌似说反了

步子走的太大了 容易。。。。。只搞5S 就行

hanxuelong 发表于 2014-2-6 16:43
步子走的太大了 容易。。。。。只搞5S 就行

这对于空降兵来说，企业老总是没有时间等待的，急着要成效