企业实施精益生产活动要点

精益生产管理的关键要素包括降低冗余、流动和平衡、“拉动式”生产、组织以及持续改进。精益生产的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益生产的过程中，五个关键点是不容忽视的！
　　一、精益生产工作的成功要素
　　无论在何处实施精益生产战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益生产推动者到精益生产活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益生产项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。
　　二、减少冗余，提高价值
　　减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。
　　三、流动与平衡，消除等待
　　在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。
　　四、持续改进，不断完善
　　日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益生产环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显著。为了获得最大效益，持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前，比较盛行的一种工具是“持续改进项目”(KaizenEvent)，即相关人员制定流程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
　　从上文可以看出通过精益生产咨询活动为企业导入的精益生产并不是很完全，还没有和我们精益生产执行真正的相结合起来，所以，精益生产活动需要一种基于精益生产理念，持续改善并能完整高效的管理工具，如Super Andon系统、六西格玛等。

安灯系统（ANDON,也称：暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化，提供工厂、生产车间的实时呼叫、调度和可视化管理功能，快速响应质量问题、设备维护、物料供应等，并提供实时生产过程记录和报表分析，支持精益生产管理持续改善。

Andon（安灯）系统可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。

通过凌犀安灯系统，将精益制造思想贯穿于制造过程规划、设计、验证、持续改善全过程，通过数字化生产环境的建立，支持系统使用者以有效、及时的方式准确对制造过程进行创建、验证和沟通，并管理产品制造过程的所有相关数据，支持持续改善和优化。MPM通过集成的数据结构，实现了产品、工艺、工厂和资源的关联，同时保证了制造数据的一致、有效和重用。同时可对制造过程进行可视化、分析和优化。 所以利用安灯系统可以为企业导入精益生产解决了很多的推行麻烦。

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