精益生产推进疑惑

    IE专业毕业两年有余，接触精益也有一段时间，但至今，当被问起什么是精益生产时，仍无法给出一个令对方和自己满意的答案，到底什么才是精益生产，教科书式的定义又有些概述，自己的理解又觉得片面。
    在工作中，对于如何在公司中推进实施精益生产，问题也就更多。在公司推行精益项目，往往就是几个人（IE科的几个人），按照领导的意图，制定方案，然后，再去和生产部门、工艺部门去一个个的沟通，求得同意去做一些改善，感觉做的太吃力，而且效果也很不好。
      对于如何推进精益生产，是不是首先建立一个由各部门人员都参与的组织，然后统一进行培训、研讨，确定实施计划和各个子项目的内容，在一个统一的工具下，针对暴漏的各种问题，进行相应的改善。对于物流、现场、5S、布局、动作改善等待，应该用那一种工具统一解决这些问题，价值流、标准作业还是线平衡？
    精益生产是不是万能的，适合于任何类型的制造型企业，对于不同类型的企业，着手点和使用的工具是不是选择不同，原材料生产（钢铁、稀土磁铁）和汽车制造（组装成品类型），对于价值流的改善实际操作工程中，对于问题的解决又该如何的具有针对性。
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    最近在做关于精益的项目，总感觉无从着手、一片迷茫，压力很大............

精益的概念还是真的比较模糊 没有说的很清楚 这个造成你在跟别人说什么是精益的时候，不知道怎么介绍精益，从字面上理解就是“精简有益”
或者有一句话 就是多快好省 这个也能概括精益
但是什么是精益还是不同的人，有不同的理解

其实可以从精益的目的以及精益的手段来去做解释。
个人理解就是：通过持续不断的改善来减少甚至消除掉一切的浪费。
当然，存在困惑是正常的，不断学习之后坚定一颗改善的心，这样会好多了。

同感，我也太迷茫啊

IE是专业人士去做改善方案，然后去现场实施，有现场人员来享用改善成果，精益则为发动全员去做改善，借助一切可以借助的力量。且各层级所涉及的改善内容、工具会有所不同。全员参与，各司其职，通力协作，精益求精，持续改善，消除浪费。

资料不错  还之前了解到的一样！！！

资料不错  消除一切浪费，全员参与！！！

领导叫我们几个去工厂改善品质，按精益生产推进，做起吃力，效果感觉看不到。加上好像有点受权不到位，我们在瞎忙，其他人行动不起来。累!

这个需要坚持下来，先做好自己，在带动别人。

同感，有时候很吃力，需要很多部门协同，有职无权