【推荐阅读】标准作业

6-1．标准作业

       标准作业是以人的动作为中心，为了按照没有多余的作业顺序安全且高效生产，而决定作业方式，力图做到整个线体同步化的一种工具。

       这是进行线体作业管理的基础，使其能充分反映制作人员的意图，并让操作工遵守这两点是很重要的。

目的

①找出不能按标准作业操作的不对劲的地方，然后改善。（通过标准作业很容易发现间歇停线、工装不好用、不方便拿取部件等问题）

②是采用最合适的作业方式的指导。。。能减轻工作替换所产生的波动（不过，不适用于新员工在“不熟练”情况下产生的作业波动）

③减少操作工之间作业负荷的偏差（线体均衡的持续管理）

④确保品质（因为操作能在同等条件下反复进行，所以容易找出不良产生的原因）

⑤确保安全（只要遵守标准作业，就能保证安全）

⑥能明了瓶颈工位的操作还需要加快几秒

6-2．构成标准作业的条件

要生成标准作业，必须具备下列条件。

1．是以人的运动为中心的•标准作业是在进行产品加工时所必要的人的动作为对象的。

2．是重复作业•标准化是指将在进行产品加工时充分发生的动作进行标准化，就算是将那些每次作业差别很大的动作作出标准作业，也没办法找到改善的突破口

※标准作业是以具备以上条件的动作为对象而生成的，那些受机器加工制约（像一个人操作多台机器的作业等）及以非惯常作业为中心（自动化线体等）的作业很难标准化。也就是说，要生成标准作业，首先要选定具备以上条件的线体（将操作工集中在一起，按照节拍时间形成一个流程的线体），这是前提。

6-3．标准作业3要素

（1）节拍时间

•“必须在什么时间内生产一个部件或产品”中所指的时间。
节拍时间＝每天生产时间（要减去4S、准备等时间）/日需求量

（2） 作业顺序

•要对物品进行加工或组装时，操作工搬料（拿料）、放到机器上、取下加工好的物品等一系列动作的顺序。

（3） 工位间标准备件

①何谓工位间标准备件
•在按照作业顺序操作的情况下，为了能以同样的顺序、动作重复操作而在工位上储备的最小限的部件
※该标准备件是为了使人直观判断标准作业是否被遵守的东西，决定其数量并不是目的。因此，在没有形成标准作业的地方，即使规定了这样一个指标也是没有意义的。

②若保持这样一个标准量
Ⅰ）若线体不均衡就会出现待工现象，所以线体均衡状态一目了然。
Ⅱ）因为一发生异常就会停线，所以能尽早发现异常并扼杀其于摇篮中。

6-4．标准作业的类型

1．循环的作业

2．虽然是循环作业，但因型号不同其劳动量不同

3．非循环作业

6-5．与标准作业配套用的单据

1．工序能力表 表示每一般的机械加工能力。一般是一条线体一张
【目的】
•掌握每道工序的各台机器的加工能力，找出制约关键

2．标准作业组合表 决定作业分配及作业顺序的工具，主要表示手工作业时间、不行时间、机器加工时间
【目的】
•探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作
•找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题

3．标准作业书 一张表显示一个人的作业范围，将这张纸贴在现场，一看这个，就能知道作业内容。
【目的】
•告诉操作工作业顺序
•发现问题点
•目视管理的工具。。。
主要由维护、管理该线体操作的人来做这张表，并以此来明确责任。

在生成这些单据时需要注意的地方

1． 标准作业组合表与标准作业书要保持一致，最好是贴到一起。

2． 原则上是一个操作工一张标准作业书。

6-6．标准作业生成顺序概要

（1）工位顺序的整理， 明确工序的流程化

（2）作出工序能力表，通过明确手工作业时间与机器加工时间，掌握每台机器的加工能力

（3）作出标准作业组合表，在节拍时间（循环时间内）组合各动作

（4）作出标准作业书，加入管理者的想法，使其标准化。（作出最优效的工艺）

（※1）以下这些情况不能在节拍时间内组合，那就按照循环时间（Cycle Time）来组合。

①用于操作的时间超过节拍时间的情况
该工位的操作时间成为循环时间。

②机械的生成能力满足不了节拍时间要求的情况
循环时间＝用于操作机器的时间+该工序机械自加工的时间（MT）
   （不包含MT中的维护时间）  

③应对加班的情况
  考虑线体应动率，求出循环节拍（实际节拍）。
（但是，这并不是就肯定了现在的应动率，而是应该对其进行持续的改善）

6-7．具体的生成顺序

第一步：工序顺序的整理

这是为了整理每个型号的加工顺序二进行的工作。

①整理方法。任选以下一种
A)将每个型号的各生产工序用线连起来。。。。。。。例1）
B) 将型号与工序用矩阵图表示
例1）
型号：
品名：前壳
线体名：前壳切削加工

            端面切削      打孔          冲洗

例2）品名：前壳
线体名：前壳切削加工

※注意点：
1）以工序为单位，并一定要记入该工序的机器设备
2）要清楚记入机器的加工内容及机器编号
3）若同一工序有多台相同机器，则用同一编号表示

第二步：做出各工序能力表

①型号•品名：记入要加工部件的型号•品名

②个数：记入

③所属•姓名：所属部门的代码及制作者的姓名

④工序：从工艺设计总括表上摘入工艺顺序

⑤工序名称：从工艺设计总括表上摘入
ⅰ）若在同一工序的加工由两台以上的机器来完成，要将其分别记录
ⅱ）若一台加工机器同时加工2个以上部件，则要在后面标出数量
ⅲ）将按照一定频度定期出现的，且会使设备停止的作业的作业内容、频度、加工一个部件的时间，用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行记入上述项目。

⑥机器编号：记入机器编号
           •在同一工序有2台以上机器，则要换行另记

⑦基本时间：
ⅰ）手工作业时间：观测操作工手工作业的时间，并记入。
             但此项不包括步行时间。并且，它就是工序名称第ⅲ所指的时间。若是要停机的作业，则用〇将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；对于不停机的作业，则只记入加工一个部件的时间

ⅱ）自动加工时间：测定机器加工所需要的时间，并记入。
•一般的设备，只需要记下从启动开关按钮到完成目的物加工，机器恢复原状态的时间。
•像T/F机器这样进行连续加工的设备，要用原位置信号灯来测定，并依此记入。
•若是自动进料送料的加工机器，其自动加工时间包含进料送来料时间。
ⅲ）完成时间：各工序完成本工序工作所需要的时间。
原则上：完成时间＝手工作业时间＋自动加工时间
•若是一次加工两个以上部件的工序，其时间用括号括起来。
•同一工序同时使用2台以上的机器，则其完成时间不包含按不同机器记在在作业时间栏的用〇圈起来的数值。不停机的作业也同样。
ⅳ）手工作业合计：
  •一次加工2个或一次加工3个，或者说是隔多少次做一次的清扫粉尘、因检查而停机
等作业也折合成加工一个所需要的时间，记入合计栏。
  •在手工作业栏用〇圈起来的数值不放在合计栏中
  •以秒为单位

⑧刀具：
     ⅰ）刀具更换数量：加工多少个部件后，要更换刀具或磨刀石？
     （若是定期更换的机器，则可根据频度及日需求量说出更换数量）
     ⅱ）刀具更换时间：是指更换所必须的时间，也是最短的时间

⑨加工能力：在定时的一个班的时间内能完成的数量
      加工能力=※1每班的生产时间（定时）∕【完成时间（每个）＋※2 刀具更换时间（每个）＋按某频度停机一次的时间】
在爱信：
※1是考勤卡时间－热身准备时间－4S时间
※2 是指换产、作业准备（）、质检等
    •去掉小数
    •在同一工序上有2台以上机器时分别算时间，并记入合计个数
    •在加工能力项目栏的括号内记下瓶颈工位的加工能力

⑩备注：手工作业时间、自动加工时间、换产时间等用柱状图表示，节拍时间表和瓶颈工位的时间线用横向图表示。
     换产时间＝加工一个部件的停机时间＋加工一个部件的刀具更换时间
    •若机器一下加工2个以上部件，则要折合成加工一个的时间，将其记入表中
    •在同一工序使用2台以上的机器，要计算该工序加工一个部件的时间，将其记入表中
计算公式：1∕x=1∕A+1∕B+1/C…
    •分别计算出手工作业时间、自动加工时间、换产时间…

⑾制作日期：初版或订正时都要标明日期

⑿其他：要部分改正表中内容时，用红笔标出

第三步：做出标准作业组合表
①记入项目：记入型号、品名、线体编码、分解号码等

②作业名称：记入手工作业的内容和机器编号
  •此时，该名称必须与观测反复作业时划分的要素作业的名称保持一致

③时间：记入手工操作时间
  （原则上是记入在观测要素作业时间时所得出的最短时间）
  •记入各工序能力表上自动加工时间
  •记入进行时间观测时得出的步行时间
（此时，要注意填写方式，使别人不能随意更改）
※补充②③项
  •即使时间观测时划分的要素作业与各工序能力表中的手工作业不一致，也要以要素作业为单位记入。

例：各工序能力表                      标准作业组合表

不需要记入发生在工位间的很短的、很难测定的步行时间。但是，若有从最后工位返
回到最初工位的步行时间，应尽量的测定并记入。（以备进行工艺均衡时用）

④合计：将手工加工时间和自动加工时间的合计值记下来

⑤节拍时间：用每班的生产时间（基本上是27，300秒）除上日需求量得出。（暴露一位小数点）。实际节拍要加上加班时间算出
（但是，昼夜加班时间有成本，所以以天计）

⑥作业时间

⑦作业顺序：用数字123。。。记下操作进行的顺序

⑧附带作业：并不是每一循环都有，但是是定期在一定循环之后必然会出现一次的作业，将它折算成平均加工一个需要的时间。最好是记砸空白处。
    例：处理空箱子、插看板等
生产时间的说明
ⅰ）记入单位时间，用红线在时间轴上标明节拍时间和实际节拍
ⅱ）划出第一工位的作业时间•自动加工时间
ⅲ）连接下一工序
   •不能区别步行时间时    …用实线直线连接
•能区别测定步行时间时 …用波浪线表示步行时间，并连接到下一工序
ⅳ）画第二个工序以后的线
•从上工序的接点上开始画线（若记下了作业完成时的累计时间，则比较容易画）
•当自动加工时间超出时间节拍时，超出的部分从开始位置（0〃）画出
ⅴ）连接完最后一个工位后，返回到第一工位一栏
ⅵ）此时，若相对于节拍时间出现待工时间，用     表示，并将待工时间记在相应栏目里面。

第四步：做成标准作业书

①记入项目：记入线体编码•型号•品名

②作业内容：记入标准作业组合表的最初和最后的作业

③作业顺序：记入线体的实际布局，根据标准作业组合表上所示的作业顺序编号并用实线连接。从最后的作业返回到最初作业的路线用虚线表示

④质检：在作业指导书上明确表示要进行质检的工位用◇标出，并记入质检的频度。

⑤安全提示：在需要注意安全的工位（一般是有自动加工的工位），用╋标注

⑥部件标准储备：若要按照作业顺序操作，无论怎样都需要放在工位上的最小量的工位间的部件储备用     标注。
             （因为加工数量会因为作业范围、加工发生不同而发生变化，所以不是仅仅考虑单个操作工，而应以线体为单位考虑）

⑦部件标准储备量：记入线体布局上所示的合计数

⑧节拍时间：记入通过标准作业组合表算出的节拍时间

⑨纯粹生产时间：记入完全按照作业顺序生产时的时间（手工作业时间与步行时间的合计）

⑩分解号码：一条线上有几个人，他是第几个？

⑾制作时间：一定要记入制作及订正时间

⑿检印栏：做成的标准作业书一定要情管理监督人员盖章

◎对于部件标准储备的基本认识
ⅰ）不包含原材料、成品
ⅱ)要看作业开始之时的量
ⅲ）为了确保品质而放在线上的东西也包含在此项内（冷却、干燥、老化等）
ⅳ）装在生产线上的工装、做间隔线的部件也包含在里面
ⅴ）数量经常变化的部件文档及印刷品不在此列（缓冲作用）
ⅵ）为了消除作业调整、工数变化带来的波动而备的部件也不在此类。

部件（A）1工位
      顺时针发现作业，有自动加工机器
部件（A）2工位
      顺时针发现作业，有自动加工机器
﹟基本思路
•有自动加工设备的设为1个
•反时针方向作业时，每个工位各设1个

不错，学习中

谢谢分享，学习一下