【推荐话题】cell产能提升

我们公司设立了3条cell线，做小产品的，大约200mm*150mm*20mm大，但是产能现在每天做到150pcs/Hr，就上不去了，现在CT=20s
原来流水线CT=9s，
如果流水线的upph折算过来，现在cell线比流水线的产量还低5%
公司原先计件制的
改成cell是计时的
有谁能告诉我分析思路和改善方向吗？我的目标是产能提升到180pcs/hr

挺有意思的一个话题
照道理来说ct从9秒钟改为20秒是更好地方法
ct短的话 员工取放的动作就会多出来很多 怎样就影响速度
ct短的话 出错了就不能弥补 如果是流水线的话 就不太好 纠正错误就只能空着下到另一个岗位

一般是来说流水线一般是改瓶颈工位 找出瓶颈在那里 针对瓶颈进行改善
还有一种可能就是刚刚改完 工人不是太熟悉需要有一定的时间来训练才能达到正常速度
或者工人对改善有抵触的 不愿意做快

“如果流水线的upph折算过来，现在cell线比流水线的产量还低5%”

可以分析一下，低在哪里了，把cell的工序流程图和原来的工序流程图、原来的标准作业和目前的标准作业进行比较。

1、可以观察你的cell 哪里经常堆积在制品，哪里经常出现等待停滞。
2、观察每个操作工的是否能够在ct时间内完成其工作，或者有等待的现象
3、改成cell 后工序内容的重新划分、一人多工序的操作，可能操作工不熟悉，针对他们进行培训
4、多和现场操作者聊聊，他们的抱怨和牢骚正是改善的机会。
5、回顾你的cell是否设置的合理
因为不知道具体的情况，所以无法给出具体的建议。

两种线的动作分析比较有吗？
还是员工主官上排斥cell而放慢速度？

没有让他做动作分析的比较，只是做工序及流程的比较，怀疑他cell设置不合理，可能有多余的工序内容加进来

很多时候，有问题时我们首先想到的是别人的原因，很少从自身着手，员工的排斥是原因吗？如果存在，只能说明基础工作没有做好，最初的理念培训没有培训好，如果对员工有利的事他们是不会排斥的。如果员工不熟练，是我们的多能工培训没有做好。

我的观点如果在生产线做改善首先要事先和作业者沟通一下,然后结合作业者的意见再去改善;如果作业者说的不是很合理,要把不合理的理由和他们说清楚,再说出你自己的改善意见;当然也有很多改善是强制性的.

先进行时间和动作分析，用ECRS的方式，结合工装的升级，应该会有所变化

谢谢大家的建议！
原先公司是计件的，改为cell的部分是计时的。
有部分员工有抵触情绪。
目前还有几个问题比较突出的：
操作瓶颈工序经常变化。
物料员未能及时将补料。
还是有18%的不平衡