【推荐话题】cell产能提升

spaceman 发表于 2011-10-5 19:42
一般是来说流水线一般是改瓶颈工位 找出瓶颈在那里 针对瓶颈进行改善
还有一种可能就是刚刚改完 工人不是太 ...

cell也是做完后，也是找瓶颈吧改善吧

cell有三种cell
1 单人cell
2分割式
3逐兔式
单人式的cell一般就没每平衡性损失的问题就可以不要关注这个
瓶颈工位经常变动 是不是标准作业没有做好 或者是st太短 工人易出错 一出错就赶不上节拍了

可以把问题描述一下大家一起解决
                     

顶！！！！！！！











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spaceman 发表于 2011-11-9 07:30
cell有三种cell
1 单人cell
2分割式

是不是标准作业没有做好 或者是st太短 ?

怎么解释？

最近我们公司也在推进cell，做好第一条标杆之后，我都不用管，生产部门自己全部复制了过去。存在以上的问题我觉得可能有以下几点：
1.激励制度跟不上；
2.员工不理解改善的目的；
3.补料员没有明确；
4.流水线改为cell工位粗划分没有做好；
5.小组人员相互协作不好；
以上个人愚见，培训那就不用说了，有的时候要求就是培训。

wenzx 发表于 2011-12-9 22:36
最近我们公司也在推进cell，做好第一条标杆之后，我都不用管，生产部门自己全部复制了过去。存在以上的问题 ...

1. 激励这个很重要！
建议楼主采用计时+超目标奖励，或者计件+品质激励。

2. 物料员的问题，跟CELL没关系，那是物流没有规划好，造成损失工时。这不是效率问题。

个人认为，对于大批量生产，计件制其实也是有优点的，它可以最大限度的激发人的潜能和速度，人的利用率很多时候也达到了极致，只要订单的批量不是很少，改为cell线后，相比之前的一批产品全部做完一个工序后，再去做另外一个工序，Cell就增加了很多走动、传递和搬运动作，自然效率就会降低或是较之前没有多少改变，但改为Cell后，可以减少WIP和缩短单批产品的制造周期，这倒是真的

刚开始推行是有一段时间要折腾的（1-2个月时间不等），建议3个小组开展竞赛，优秀的小组给予适当的物质奖励；

可以结结合绩效机制来配合计时员工难于管理的问题