生产结构
▌1．平准化 生产的平准化是实现JIT，并将人、设备、库存都降到最小化的非常重要的前提条件。
▌1-1.平准化的重要性 从来都不存在没有前后工序而只进行单独生产的生产线体，即使有，它也与分供方的最后工序和客户的第一工序前后关联。在TPS所追求的JIT中，若某个工序进行大批量生产，打破了平准化的均衡，则一定会在该工序的前后形成大量的多余库存。 
为了追求企业整体的利益（包括分供方），不能仅仅只着眼于一个工序（或一条线体）的生产效率，必须将前后工序联系起来作整体的规划，任何线体的生产都必须尽量做到平准化。
▌1-2.节拍时间与平准化 一般来讲节拍时间指的是在该线体上应进行生产的时间。但是，这指的是指生产单一产品的情况，实际上应用于每种型号的生产的时间都不一样
若是生产A、B、C三种成品的线体： 
也就是说,若这条线生产顺序【ABACABACABAC】，那差不多各型号都在要求的时间段内被生产出来。若能进行这样的生产，各线体就不需要配备超出需要的人员和设备，会取得综合收益。这种状态被称为“平准化”，我们必须以此为目标来改善生产组织方式。
▌1-3.平准化思路 若作为后工序的客户每次购买量不均衡的话，首先工厂就很难稳定生产。因此，必须花功夫考虑怎样使这些定单波动不传到工厂。 
（基本的思路）
① 要储备最小量的库存，以应对定单波动的影响。（POOL库存）
② POOL库存是成品库存
③ 从成品货架上小批量取货，将实现平准化的信息传到最终工序。（多次取货）
▌1-3-1.通过多次取货实现的平准化 配货平准化箱是为了实现JIT而将平准化的信息传到最终工序的手段，是将信息细分进行多次取货的方法。
（1） 配货平准化箱
配货平准化箱是将从客户处收集的看板分开放置的看板箱，它是为了使看板传到工场仍然像刚从客户生产线上摘下来似的，可以实现平准化。
【配货平准化箱】
(2)多次取货方式下的配货
所谓多次取货方式下的配货，是指根据在配货平准化箱中被分开放置的看板，从货架上少量多次的拿取成品做法。通过这种方式可在工厂内再现客户生产（销售）速度，并可传递平准化信息。 
（3）多次取货的间隔
多次取货的间隔最好是按每条总装线每取一箱的间隔来设定，但在实际操作时必须考虑到操作工的效率，并且还要尽量整合配货次数与配送次数。 
（4）配货平准化箱的分配
如果每次发货都要调整分放到配货平准化箱的看板是非常麻烦的，因此必须使用每月的生产计划来决定怎样分放看板，以方便操作。 
《平准化箱分配实例》
•每隔15分钟配送1次
•定时910分/15分，60格/天。
（是4、6的倍数）
•看板张数与客户见右表
<看板箱的分配方法>
[第一格]
① 将对应各型号的看板张数插入第一格
② 计算各型号的合计值，约出的数就是本格要放的看板数
③ 然后按分配数值大小来确定要放入本格的型号 【第二格】
④ 在前一格已插入的型号的看板张数为前面的数值－1
⑤ 然后再与应插入该格的看板张数相加
⑥ 然后按分配数值大小来确定要放入本格的型号
【第二格以后】
⑦ 以上步骤的反复，可以最终确定整个看板箱的看板分配
例）计算方法
「前一格的数值+1格的张数-前一格的出现张数」
第三格的型号C前一格的数值0•03＋一格的张数0•15－前一格的出现张数1
0•30＋0•15－1＝－0•55
《卡车每班次发货量的分配》
卡车每班次发货量是由分供方每天发车次数及发车时间决定的。
元町6次：60格/6次＝10格/次
上乡4次：60格/4次＝15格/次
以发往上乡的配货时刻表为例：  在看板延迟系数大，从看板到达到卡车装货有一段时间的情况下，要尽量在接近卡车装货的时候分配看板。
▌1-3-2.多次取货时对订单波动的消除 从客户处收集的一次发货的看板是不可能完全实现平准化的，像刚才所述的配货平准化箱的那样分配看板是不现实的。因此，若波动量在分配后看板数平均值的百分之几以内，则用机动生产来消除；若波动量过大，则用库存来消除。（这种用来消除波动的库存称为POOL库存） 
（1） 波动幅度小时的应对实例（机动生产）
波动幅度小时要用机动生产来消除。（通常是波动在±10％以内的情况） 
此时，配货看板箱的设置为10％的指定席位，20％的机动席位（－10％～＋10％） 
（2） 波动大的情况（POOL库存）
当机动库存无法应付大的变动时，要使用POOL库存。这时使用的看板叫做POOL看板。
① 一般的多次取货 …根据客户的看板（元看板）从成品库配货
②为正波动的情况 …ⅰ）根据元看板从POOL库存处配货
…ⅱ）波动部分从POOL库存取，将看板插入POOL看板箱
③为负波动的情况 …ⅰ）将POOL看板插入配货平准化箱
…ⅱ）从成品库取货补充POOL库存被消耗掉的部分
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